DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科,、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備,，該機性能穩(wěn)定,、結(jié)構(gòu)緊湊,、造型美觀,、自動化程度高,，適用于膠襄、片劑以及食品,、代工,、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝,。
一、 鋁塑包裝機概述
DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎(chǔ)上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科,、藥廠研究所設(shè)計的新型包裝設(shè)備，該機性能穩(wěn)定,、結(jié)構(gòu)緊湊,、造型美觀、自動化程度高,，適用于膠襄,、片劑以及食品、代工,、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復(fù)合密封包裝,。
二、 鋁塑包裝機性能特點
1,、 主傳動部分采用擺線針輪,，壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。
2,、 成型、加料,、熱封,、打批號、沖裁一條龍完成,。
3,、 同步準(zhǔn)備，網(wǎng)紋清晰,，版程可調(diào),，更換模具方便。
4,、 配置通用加料器,，其充填率可達到99%以上。
5,、 體積小,，重量輕、能耗少,、線密封,。
6、 本機采用正壓成形,，線密封,。
三,、 鋁塑包裝機主要技術(shù)參數(shù)
沖裁頻率： 24次/分
生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時
標(biāo)準(zhǔn)版塊： 80×57mm（可按用戶要求設(shè)計）
總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機： 型號XW，傳動比1：59
包裝材料： PVC硬片寬50~105 厚 0,。2~0,。25（mm）
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0。02（mm）
外形尺寸： 1000×500×900（mm）（長×寬×高）
重 量： 200KG
四,、 鋁塑包裝機主要機構(gòu)及作用
本機主要機構(gòu)包括機身,、鋁箔支架、成形加熱,、滾模機構(gòu),、加料器、PVC支架,、熱封網(wǎng)紋,、步進機構(gòu)、傳動機構(gòu),、沖裁機構(gòu),、批號機構(gòu)、電器控制箱等
1． 機身：機身主要由機座和墻板組成,，為本機主體,，借以支承所有其它零部件。
2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分,。卷筒主要由筒體,、里外定子、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成,，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分，當(dāng)牽引塑料薄膜或鋁箔時,，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動,。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上,，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料,。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分,，用以制動筒體,，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘，可增加或減少對筒體的制動力,，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下,，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置,。支承軸固定在支板上,，支板固定在機身上，構(gòu)成卷筒的支承主體,。
3． 成形采用正壓成形,，加熱采用平板加熱。
4． 滾模：本機關(guān)鍵部件,，它與吸塑加熱器,、熱封網(wǎng)輥相配合，先后完成泡罩成形,、熱壓密封等工序,。該部件主要由滾模、滾模軸,、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成,。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩,，窩底鉆有微孔,，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后,，被吸成泡罩,。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊,，變換藥品時,，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模,。滾模軸芯設(shè)有進,、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,，起到冷卻作用,。
5． 加料器： 它主要由料、料槽,、盤刷,、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板,，藥品自行進入料槽,，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,，以提高加料器的填率,，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口,，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器,。
6． 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧,、離合裝置和支架等組成，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管,，工作時加熱網(wǎng)紋輥,，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥,。工作時，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模,，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封,。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn),，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,，反向壓縮加壓彈簧，網(wǎng)紋輥便離開滾模,，當(dāng)沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模,。
7． 批號裝置：批號設(shè)置在沖模內(nèi),，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾,，鋼字由鋼字夾連成一體,，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力,，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,，取出鋼字夾，換上鋼字,，重新裝上壓板即可，
8． 步進機構(gòu)：機構(gòu)為沖裁工序的間歇進給機構(gòu)由間歇運動機構(gòu)和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構(gòu)的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動,，步進輥筒體表面有泡槽,，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴(yán)格協(xié)調(diào),，步進輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進給運。當(dāng)運動不協(xié)調(diào)時,，首先松開間歇運動機構(gòu)的齒輪支板（在傳動箱中）,，擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態(tài),，然后調(diào)節(jié)進給時間,。
9． 傳動機構(gòu)：該機構(gòu)包括主電動機，塔輪變速器,、擺線針輪減速器和傳動齒輪等,。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構(gòu)和沖裁機構(gòu),。
10．沖模機構(gòu)：該機構(gòu)是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,，這主要上曲柄桿機構(gòu)、中模板（沖頭）,、模腔和刀片等組成,，由曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)中模的往復(fù)動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,，刀片安裝在中模板下側(cè)面,，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
五,、 鋁塑包裝機開關(guān)和儀表功能說明
1. 撥動電源開關(guān),，接通電源。
2. 按下主電機按鈕開關(guān),，啟動主電機,。
3. 關(guān)閉主電機按鈕開關(guān)，主電機停止,。
4. 打開成形開關(guān)加熱器接通,，溫控儀工作，溫度90~150度左右,。
5. 打開加料器電機旋鈕開關(guān),，按需調(diào)節(jié)快慢。
6. 按下熱封開關(guān)為接通電源,，溫控儀工作,，溫度130~180度左右,。
六、 鋁塑包裝機操作方法
1. 工藝流程
本機的工藝流程是,，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的,、板塊。
2. 操作程序
（1） 撥通電源開關(guān),，打開供水閥,；
（2） 按下預(yù)熱開關(guān)，加熱器開關(guān),，成形溫度到100度左右,。
（3） 放置PVC硬片，稍過下步進輪,。
（4） 按下主電機啟動開關(guān),，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關(guān),。
（5） 將泡帶裝入本機各1位,，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導(dǎo)板,。
（6） 待溫控儀溫度顯示在150度左右時,，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開關(guān)按下,。
（7） 按下主電機啟動開關(guān),，合攏網(wǎng)紋輥筒，機器開始全面工作,。
3. 模具更換
（1） 滾模更換
切斷水源,，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內(nèi)腔積水,。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,，把從主軸上拉出,，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面,。安裝時,，應(yīng)在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好,。安裝后,，月形閥要與滾模端面緊密貼合,。
（2） 步進輥的更換
擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒,。
4. 步進機構(gòu)與沖裁機構(gòu)同步調(diào)整
參看“主要機構(gòu)與作用”的步輥筒部分,。
5. 薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整
參看“主要機構(gòu)及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調(diào)節(jié)完畢,，重新擰拼緊螺母,。
七、 鋁塑包裝機常見故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除方法 |
| 一,、吸泡不良 | 1,、氣缸泵不工作 2、系統(tǒng)壓力過低0,。5 （1）濾器堵塞 （2）管接頭滲透漏 （3）連接閥板滲漏 | 1,、檢查線路和電機 （1）清洗濾器 （2）加注泵油 （3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 （4）刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低,，溫度場不均 | 3,、更換加熱板電阻絲疏通密度 |
| 4、成形模上窩底微孔堵塞 | 4,、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 |
| 5,、冷卻水溫不合適 | 5、主調(diào)節(jié)供水量 |
| 6,、塑料薄膜質(zhì)量不符合要求 | 6,、更換薄膜 |
| 7、成形溫度太高,，沅頂吹薄或吹破 | 7,、調(diào)低電壓 |
| 二、熱封不牢 | 1,、熱封溫度太低,，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3,、鋁箔質(zhì)量不符合要求 | 1,、檢查加熱器是否有損壞 滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調(diào)節(jié)熱封網(wǎng)輥的壓縮強彈簧的調(diào)節(jié)螺釘,，增加壓力 3,、更換鋁箔 |
| 三、公在一側(cè)密封,，另一側(cè)密封不良 | 滾模與熱封網(wǎng)輥兩側(cè)壓為不均 | 調(diào)整熱封網(wǎng)輥兩端的壓縮彈簧 |
| 四,、周期性密封不良 | 1,、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五,、僅在中間密封兩側(cè)密封不良 | 熱封網(wǎng)輥軸線與滾軸線不平行,， （不同一平面內(nèi)，在空間交叉） | 調(diào)整熱封輥支架 |
| 六,、起皺紋 | 1,、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2,、鋁箔中間導(dǎo)輥軸線與滾模軸線不平行 3,、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2,、調(diào)整導(dǎo)輥 3,、重新鋪正鋁箔 |
八、 鋁塑包裝機安裝與維護
1,、安裝
本機動轉(zhuǎn)時無振動,，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質(zhì)地面上,，底腳四角用橡皮墊平,，校整機身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源,。冷卻水源可用自來水或循環(huán)水,。
2、維護
（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作,，開機前必須對機器進行全面檢查,。
（2）開機前，按“潤滑示意批示牌”上規(guī)定的潤滑點加潤滑油,。正常工作后,，按規(guī)定定時間加潤滑油。
（3）機器使用前,，應(yīng)進行空動轉(zhuǎn),，檢查動轉(zhuǎn)正常后方可使用。
（4）要嚴(yán)格按操作程度進行,，嚴(yán)格用硬物伸入沖模,，用硬物敲擊滾模，墊封網(wǎng)輥,。
（5）工作完畢,，應(yīng)切斷電源，并待各加熱部分冷卻生,，蓋上防塵護罩,。
（6）真空泵的使用與維護,，參照其使用說明書。
九,、電控系統(tǒng)
本機采用單相220V,，50HZ交流電源，控制系統(tǒng)和加熱器采用220V交流電,。指示燈采用發(fā)光極管,。
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