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長沙市楚泰制藥機(jī)械設(shè)備有限公司
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包衣過程中控制及解決方式
包衣是片劑生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),，如何做好包衣工作直接影響著包衣片的質(zhì)量,，所以我根據(jù)所了解的包衣工藝給出我個(gè)人對包衣的一些看法,。
首先來說下糖包衣的工藝：
糖衣所需的輔料是蔗糖,、滑石粉,、明膠,、色素,，其中滑石粉用量可達(dá)片芯重量的50%以上。
一般糖包衣有以下六個(gè)步驟：
1,、底層由于片心硬度很少能達(dá)到6kg以上,，再加上個(gè)別片芯有一定的松片等，若直接包隔離層,，極易使片芯在糖衣鍋中滾動(dòng)過程中發(fā)生爛片現(xiàn)象,，而影響片劑質(zhì)量，故需包上2-3層粉衣層,，增加片芯硬度和耐磨性,。
2、隔離層防止片芯中的活性成分受到水分的侵襲而發(fā)生物理或化學(xué)的降解,。
3,、粉衣層用2%的明膠糖漿加滑石粉將片形滾至所需的形狀及大小。
4、糖衣層單糖漿,。
5,、著色層有色糖漿。
6,、拋光用蠟或漆以達(dá)到明亮的光澤并防止外界潮濕空氣的侵襲,。
糖包衣的物料新鮮配制，以防止貯存時(shí)的霉變及其他污染而影響包衣質(zhì)量,，常用物料有以下幾種配制方法,。
1、單糖漿的配制：一般濃度在68－70%,，于適宜的夾層容器中加入計(jì)算稱量好的純化水,，通過蒸氣加熱至沸然后將已稱量好的蔗糖，慢慢地加入容器中,，邊加邊攪拌,，待溶液沸騰，把浮在上面的泡沫撇干凈停止加熱,，趁熱過100目篩至糖漿貯存容器中保溫備用,。
2、明膠漿的配制：一般含明膠量為10-15%宜新鮮配制用量120g/萬片,。取明膠適量于不銹鋼容器中加入10倍量的蒸餾水浸泡12小時(shí)以上,，使明膠全部膨脹，于水浴中加熱溶解備用,。
3,、2%明膠糖漿配制：取明膠適量浸泡至*膨脹于夾層容器中加熱添加剩余蒸餾水，與浸泡過的明膠一起加熱至沸騰后加入計(jì)算好的蔗糖煮沸過濾備用,。
4,、有色糖漿的配制：可溶性食用色素糖漿用量一般為0.03－0.3%或視具體品種色深淺而定，如檸檬黃用量為0.5g/萬片,，將色素溶解逐次加入一定量的單糖漿中使用應(yīng)由淺至深,。
5、滑石粉:包粉衣主要物料作增量劑,。
6,、川蠟：白色或類白色塊狀物，用前需精制,，在水浴中加熱80－100℃溶解過100目篩除去雜質(zhì),、冷卻后備用，用時(shí)粉碎成80目的細(xì)粉,，可適量加些二甲基硅油作保光劑,。
包糖衣的過程：
1,、底層：將一定量的片芯置包衣鍋中轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟電爐加熱鍋壁,，加入一定量的糖漿（用量視具體品種而定）,，使迅速分散均勻，立即加入滑石粉,，使片芯不感覺潮濕為止,，吹熱風(fēng)（溫度30－50℃）使片衣干燥，重復(fù)操作2－3次,，使片芯表面均勻分布一層糖漿及滑石粉的混合物,。
2、隔離層：與底層不同的地方就是用1015％的明膠糖漿加滑石粉包制,，直至片芯全部包嚴(yán)為止,。
3、粉衣層：常用材料滑石粉,、單糖漿,、2％明膠糖漿。
將在鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的片子加入適量溫?zé)岬?％明膠糖漿和滑石粉交替包制,。
4、糖衣層：在粉衣層的外面用單糖漿濕潤并干燥,，使片芯包上一層糖結(jié)晶形成衣層,，一般吹吹風(fēng)。
5,、有色糖衣層：用濃色糖漿按不同比例與單糖漿混合配制在糖衣表面平整后開始進(jìn)行,，一般由淺色漿開始逐步使顏色加深，使用量逐步減少直到色澤均勻一致,。
6,、打光：在zui后一次有色糖漿加完接近干燥時(shí)停止包衣鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，并蓋上鍋蓋,，翻動(dòng)數(shù)次,，使鍋內(nèi)溫度降至室溫，使水分緩慢散失,，片面有微小結(jié)晶,，片面干爽后，再將鍋開動(dòng),，撒入適量蠟粉（先用干蠟粉使衣片相互磨擦,，產(chǎn)生光澤后用加有二基硅油的蠟粉撒入）直至片面極為光亮。
操作過程中的注意事項(xiàng)：
1,、滑石粉加入的時(shí)間應(yīng)在第1,、2層糖漿攪拌均勻后立即加入，用量以使片芯不感覺潮濕為止，否則加的過遲會(huì)使水分滲入片芯,，使片子難以干燥,，易造成糖衣片貯存期間產(chǎn)生裂片或者變色潮解，操作時(shí)要注意層層干燥,。
2,、在粉衣層操作快結(jié)束時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉平操作，每次使用糖漿量為包粉衣層的2/3,，需使用少量滑石粉,，使片面不平部分通過長時(shí)間磨擦逐步包平整，止時(shí)溫度控制在30～35℃,，開始稍高,，以后逐步降低，糖漿量也隨溫度降低減少直至片面平整,。
3,、包糖衣層溫度不宜過高，溫度過高可使水分蒸發(fā)快,，片面糖結(jié)晶易析出,，使片面粗糙，出現(xiàn)花斑,，也不宜使用熱漿,，否則會(huì)使成品不亮，打光不易進(jìn)行,，不可加溫,，應(yīng)用鍋或片芯的余溫使水份蒸發(fā)。
4,、待包糖衣層時(shí)片芯表面應(yīng)光滑細(xì)膩,，否則糖衣上不勻稱，使片面出現(xiàn)花斑,，上色至zui后一層時(shí)不宜太濕,，也不宜太干，否則不易打光,。
5,、打光的關(guān)鍵在于掌握糖衣片的干濕度，濕度大,，溫度高,，片面不易發(fā)亮，小型片要比大片干燥些,，還有季節(jié)的影響,，為防止打滑,，蠟粉應(yīng)分次撒入，應(yīng)用適當(dāng),，如使用過多可使片面皺皮,。
總結(jié)：片劑包糖衣的操作原則是“少量多次、層層干燥”,。
糖衣一直是片劑zui普遍的包衣形式,，但存在很多不足之處：1、生產(chǎn)周期長,；2,、工藝中需要長時(shí)間的濕熱條件，工藝較復(fù)雜,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,；3、需要大量的糖和滑石粉,，抗?jié)裥阅懿睢?br />
薄膜包衣的過程控制與問題解決：
首先是薄膜包衣過程和設(shè)備的要求：
1,、使包衣潔凈均勻覆蓋在片芯的表面。
2,、在包衣過程中應(yīng)使片芯持續(xù)混合以期得到均勻的包衣效果,。
3、持續(xù)并迅速的使衣片干燥,。
4,、迅速排走包衣中產(chǎn)生的粉塵及干燥空氣與霧化空氣。
為了達(dá)到有效的包衣效率及使包衣溶液均勻分布于片面上,，通常我們會(huì)使用有氣噴槍，噴槍的位置尤為重要,，特別是使用多把噴槍時(shí),，當(dāng)噴槍與片芯間的距離太近或離片床表面太遠(yuǎn)時(shí)，那么在霧化扇面重疊處的片子將出現(xiàn)過溫的現(xiàn)象,，當(dāng)槍與片之間距離太過或離片床表面太近時(shí),，由于霧化扇面之間的空隙將導(dǎo)致片芯邊角的磨損（導(dǎo)致成膜速度慢），不正確的噴槍位置同時(shí)會(huì)因鍋壁或擋板的潮濕而導(dǎo)致片子粘連,，理想的噴槍位置,，霧化扇面應(yīng)在片面相交處有利于包衣液分散，以達(dá)到干燥平衡（具體位置是槍與片間距離為250～300mm,，槍與片應(yīng)成90度角）,。
包衣過程中通過測量和控制片床溫度來調(diào)節(jié)包衣條件使用溫度只供參考。
包衣液的配制：
在配液容器中加入計(jì)算好的溶劑,，溶劑的液面高度與容器直徑大致相同,，將攪拌器拌入液面下2/3處,，攪拌器直徑應(yīng)為容器直徑的1/3，啟動(dòng)攪拌器,，攪拌速度應(yīng)使容器中的液體*被攪動(dòng),，液面剛好形成旋渦為宜。
將計(jì)算稱量準(zhǔn)確的包衣劑粉末以平衡的速度不斷的撒在旋渦液面上,，加入速度應(yīng)以粉末迅速被攪入旋渦為宜,，加料過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
加料完畢后,，將攪拌速度放慢,，使旋渦剛剛消失，持續(xù)攪拌45分鐘,，至包衣劑*分散,，配制完成可直接從容器中泵出。
配制要點(diǎn)：
1,、粉末加入要保持勻速,，隨著溶液粘度的不斷增加可能需要提高攪拌速度，以保持旋渦,。
2,、包衣完畢應(yīng)保持?jǐn)嚢瑁悦饩砣脒^多的空氣,。
附：包衣材料的配制計(jì)算公式
包衣粉用量＝片芯重量×4％
溶液重量＝包衣粉重量÷8％
溶劑用量＝溶液重量—包衣粉量
包衣過程：
1,、片芯預(yù)熱：將稱好的片芯篩去細(xì)粉倒入包衣鍋內(nèi)，開啟熱風(fēng),，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)包衣鍋,，轉(zhuǎn)速控制在1～3轉(zhuǎn)/分，片芯預(yù)熱至40～45℃進(jìn)行包衣,。
2,、包衣：打開壓縮空氣閥，壓力控制在0.3～0.6mpa,，同時(shí)將鍋速調(diào)至5轉(zhuǎn)/分,，開啟蠕動(dòng)泵噴霧，蠕動(dòng)量根據(jù)片芯溫度的高低隨時(shí)調(diào)節(jié),，初時(shí)噴量大,，以后逐漸減小，溫度也降至低于37℃,，暫停噴霧,，待溫度升高后再進(jìn)行噴霧，以防止片子粘貼,，保證質(zhì)量,。
噴霧方向?yàn)槠驳?/3處,，熱風(fēng)為片床的下1/3處，密切注意片芯溫度變化,，保持在37℃以上,，掌握片芯溫度。
問題及處理方法：
1,、粘連：是由于包衣溶液的質(zhì)量大于干燥能力所致,，表面潮濕，zui后導(dǎo)致相互粘連,，這時(shí)粘連的片芯在包衣鍋的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被相互分開,，使粘連處薄膜破裂。
解決方法：使包衣鍋噴射量和干燥能力達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡,，減低噴量或增加干燥空氣的溫度,，增加包衣液的固體含量。
2,、表面粗糙的現(xiàn)象有兩個(gè)原因：
1）噴霧干燥被包衣的片芯表面暗而粗糙,，片芯表面有片痕。解決方法：降低霧化壓力,，減低進(jìn)風(fēng)的風(fēng)量風(fēng)溫,，可能通過調(diào)節(jié)包衣材料的處方及降低有機(jī)溶劑的用量。
2）桔皮樣粗糙：包衣片芯表面光亮且粗糙,，原因由于霧化壓力不足,，不能將包衣溶液分散成細(xì)小顆粒所致。解決方法：提高霧化壓力,，調(diào)節(jié)包衣處方中的固含量及降低包衣溶液粘度,。
3、邊緣磨損：原因主要是包衣溶液噴射的速度太慢,，不能及時(shí)保護(hù)片芯邊緣,。解決方法：增加噴量，降低轉(zhuǎn)速,，使用高含量的包衣液加快膜速度。調(diào)節(jié)包衣溶液的配方,，增加膜的強(qiáng)度,，緩解磨損的程度，減低片芯的耐磨性,。
4,、色差：（現(xiàn)在薄膜衣中很少出現(xiàn)這種情況）發(fā)生原因是包衣鍋的混合效率太差，以致于在正常的包衣時(shí)間內(nèi)無法使片與片之間達(dá)到均勻的包衣效果,。解決方法：延長包衣時(shí)間,，增加鍋的轉(zhuǎn)速,，增加包衣材料的強(qiáng)度。
首先來說下糖包衣的工藝：
糖衣所需的輔料是蔗糖,、滑石粉,、明膠,、色素,，其中滑石粉用量可達(dá)片芯重量的50%以上。
一般糖包衣有以下六個(gè)步驟：
1,、底層由于片心硬度很少能達(dá)到6kg以上,，再加上個(gè)別片芯有一定的松片等，若直接包隔離層,，極易使片芯在糖衣鍋中滾動(dòng)過程中發(fā)生爛片現(xiàn)象,，而影響片劑質(zhì)量，故需包上2-3層粉衣層,，增加片芯硬度和耐磨性,。
2、隔離層防止片芯中的活性成分受到水分的侵襲而發(fā)生物理或化學(xué)的降解,。
3,、粉衣層用2%的明膠糖漿加滑石粉將片形滾至所需的形狀及大小。
4、糖衣層單糖漿,。
5,、著色層有色糖漿。
6,、拋光用蠟或漆以達(dá)到明亮的光澤并防止外界潮濕空氣的侵襲,。
糖包衣的物料新鮮配制，以防止貯存時(shí)的霉變及其他污染而影響包衣質(zhì)量,，常用物料有以下幾種配制方法,。
1、單糖漿的配制：一般濃度在68－70%,，于適宜的夾層容器中加入計(jì)算稱量好的純化水,，通過蒸氣加熱至沸然后將已稱量好的蔗糖，慢慢地加入容器中,，邊加邊攪拌,，待溶液沸騰，把浮在上面的泡沫撇干凈停止加熱,，趁熱過100目篩至糖漿貯存容器中保溫備用,。
2、明膠漿的配制：一般含明膠量為10-15%宜新鮮配制用量120g/萬片,。取明膠適量于不銹鋼容器中加入10倍量的蒸餾水浸泡12小時(shí)以上,，使明膠全部膨脹，于水浴中加熱溶解備用,。
3,、2%明膠糖漿配制：取明膠適量浸泡至*膨脹于夾層容器中加熱添加剩余蒸餾水，與浸泡過的明膠一起加熱至沸騰后加入計(jì)算好的蔗糖煮沸過濾備用,。
4,、有色糖漿的配制：可溶性食用色素糖漿用量一般為0.03－0.3%或視具體品種色深淺而定，如檸檬黃用量為0.5g/萬片,，將色素溶解逐次加入一定量的單糖漿中使用應(yīng)由淺至深,。
5、滑石粉:包粉衣主要物料作增量劑,。
6,、川蠟：白色或類白色塊狀物，用前需精制,，在水浴中加熱80－100℃溶解過100目篩除去雜質(zhì),、冷卻后備用，用時(shí)粉碎成80目的細(xì)粉,，可適量加些二甲基硅油作保光劑,。
包糖衣的過程：
1,、底層：將一定量的片芯置包衣鍋中轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟電爐加熱鍋壁,，加入一定量的糖漿（用量視具體品種而定）,，使迅速分散均勻，立即加入滑石粉,，使片芯不感覺潮濕為止,，吹熱風(fēng)（溫度30－50℃）使片衣干燥，重復(fù)操作2－3次,，使片芯表面均勻分布一層糖漿及滑石粉的混合物,。
2、隔離層：與底層不同的地方就是用1015％的明膠糖漿加滑石粉包制,，直至片芯全部包嚴(yán)為止,。
3、粉衣層：常用材料滑石粉,、單糖漿,、2％明膠糖漿。
將在鍋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的片子加入適量溫?zé)岬?％明膠糖漿和滑石粉交替包制,。
4、糖衣層：在粉衣層的外面用單糖漿濕潤并干燥,，使片芯包上一層糖結(jié)晶形成衣層,，一般吹吹風(fēng)。
5,、有色糖衣層：用濃色糖漿按不同比例與單糖漿混合配制在糖衣表面平整后開始進(jìn)行,，一般由淺色漿開始逐步使顏色加深，使用量逐步減少直到色澤均勻一致,。
6,、打光：在zui后一次有色糖漿加完接近干燥時(shí)停止包衣鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，并蓋上鍋蓋,，翻動(dòng)數(shù)次,，使鍋內(nèi)溫度降至室溫，使水分緩慢散失,，片面有微小結(jié)晶,，片面干爽后，再將鍋開動(dòng),，撒入適量蠟粉（先用干蠟粉使衣片相互磨擦,，產(chǎn)生光澤后用加有二基硅油的蠟粉撒入）直至片面極為光亮。
操作過程中的注意事項(xiàng)：
1,、滑石粉加入的時(shí)間應(yīng)在第1,、2層糖漿攪拌均勻后立即加入，用量以使片芯不感覺潮濕為止，否則加的過遲會(huì)使水分滲入片芯,，使片子難以干燥,，易造成糖衣片貯存期間產(chǎn)生裂片或者變色潮解，操作時(shí)要注意層層干燥,。
2,、在粉衣層操作快結(jié)束時(shí)應(yīng)進(jìn)行拉平操作，每次使用糖漿量為包粉衣層的2/3,，需使用少量滑石粉,，使片面不平部分通過長時(shí)間磨擦逐步包平整，止時(shí)溫度控制在30～35℃,，開始稍高,，以后逐步降低，糖漿量也隨溫度降低減少直至片面平整,。
3,、包糖衣層溫度不宜過高，溫度過高可使水分蒸發(fā)快,，片面糖結(jié)晶易析出,，使片面粗糙，出現(xiàn)花斑,，也不宜使用熱漿,，否則會(huì)使成品不亮，打光不易進(jìn)行,，不可加溫,，應(yīng)用鍋或片芯的余溫使水份蒸發(fā)。
4,、待包糖衣層時(shí)片芯表面應(yīng)光滑細(xì)膩,，否則糖衣上不勻稱，使片面出現(xiàn)花斑,，上色至zui后一層時(shí)不宜太濕,，也不宜太干，否則不易打光,。
5,、打光的關(guān)鍵在于掌握糖衣片的干濕度，濕度大,，溫度高,，片面不易發(fā)亮，小型片要比大片干燥些,，還有季節(jié)的影響,，為防止打滑,，蠟粉應(yīng)分次撒入，應(yīng)用適當(dāng),，如使用過多可使片面皺皮,。
總結(jié)：片劑包糖衣的操作原則是“少量多次、層層干燥”,。
糖衣一直是片劑zui普遍的包衣形式,，但存在很多不足之處：1、生產(chǎn)周期長,；2,、工藝中需要長時(shí)間的濕熱條件，工藝較復(fù)雜,，勞動(dòng)強(qiáng)度大,；3、需要大量的糖和滑石粉,，抗?jié)裥阅懿睢?br />
薄膜包衣的過程控制與問題解決：
首先是薄膜包衣過程和設(shè)備的要求：
1,、使包衣潔凈均勻覆蓋在片芯的表面。
2,、在包衣過程中應(yīng)使片芯持續(xù)混合以期得到均勻的包衣效果,。
3、持續(xù)并迅速的使衣片干燥,。
4,、迅速排走包衣中產(chǎn)生的粉塵及干燥空氣與霧化空氣。
為了達(dá)到有效的包衣效率及使包衣溶液均勻分布于片面上,，通常我們會(huì)使用有氣噴槍，噴槍的位置尤為重要,，特別是使用多把噴槍時(shí),，當(dāng)噴槍與片芯間的距離太近或離片床表面太遠(yuǎn)時(shí)，那么在霧化扇面重疊處的片子將出現(xiàn)過溫的現(xiàn)象,，當(dāng)槍與片之間距離太過或離片床表面太近時(shí),，由于霧化扇面之間的空隙將導(dǎo)致片芯邊角的磨損（導(dǎo)致成膜速度慢），不正確的噴槍位置同時(shí)會(huì)因鍋壁或擋板的潮濕而導(dǎo)致片子粘連,，理想的噴槍位置,，霧化扇面應(yīng)在片面相交處有利于包衣液分散，以達(dá)到干燥平衡（具體位置是槍與片間距離為250～300mm,，槍與片應(yīng)成90度角）,。
包衣過程中通過測量和控制片床溫度來調(diào)節(jié)包衣條件使用溫度只供參考。
包衣液的配制：
在配液容器中加入計(jì)算好的溶劑,，溶劑的液面高度與容器直徑大致相同,，將攪拌器拌入液面下2/3處,，攪拌器直徑應(yīng)為容器直徑的1/3，啟動(dòng)攪拌器,，攪拌速度應(yīng)使容器中的液體*被攪動(dòng),，液面剛好形成旋渦為宜。
將計(jì)算稱量準(zhǔn)確的包衣劑粉末以平衡的速度不斷的撒在旋渦液面上,，加入速度應(yīng)以粉末迅速被攪入旋渦為宜,，加料過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
加料完畢后,，將攪拌速度放慢,，使旋渦剛剛消失，持續(xù)攪拌45分鐘,，至包衣劑*分散,，配制完成可直接從容器中泵出。
配制要點(diǎn)：
1,、粉末加入要保持勻速,，隨著溶液粘度的不斷增加可能需要提高攪拌速度，以保持旋渦,。
2,、包衣完畢應(yīng)保持?jǐn)嚢瑁悦饩砣脒^多的空氣,。
附：包衣材料的配制計(jì)算公式
包衣粉用量＝片芯重量×4％
溶液重量＝包衣粉重量÷8％
溶劑用量＝溶液重量—包衣粉量
包衣過程：
1,、片芯預(yù)熱：將稱好的片芯篩去細(xì)粉倒入包衣鍋內(nèi)，開啟熱風(fēng),，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)包衣鍋,，轉(zhuǎn)速控制在1～3轉(zhuǎn)/分，片芯預(yù)熱至40～45℃進(jìn)行包衣,。
2,、包衣：打開壓縮空氣閥，壓力控制在0.3～0.6mpa,，同時(shí)將鍋速調(diào)至5轉(zhuǎn)/分,，開啟蠕動(dòng)泵噴霧，蠕動(dòng)量根據(jù)片芯溫度的高低隨時(shí)調(diào)節(jié),，初時(shí)噴量大,，以后逐漸減小，溫度也降至低于37℃,，暫停噴霧,，待溫度升高后再進(jìn)行噴霧，以防止片子粘貼,，保證質(zhì)量,。
噴霧方向?yàn)槠驳?/3處,，熱風(fēng)為片床的下1/3處，密切注意片芯溫度變化,，保持在37℃以上,，掌握片芯溫度。
問題及處理方法：
1,、粘連：是由于包衣溶液的質(zhì)量大于干燥能力所致,，表面潮濕，zui后導(dǎo)致相互粘連,，這時(shí)粘連的片芯在包衣鍋的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被相互分開,，使粘連處薄膜破裂。
解決方法：使包衣鍋噴射量和干燥能力達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡,，減低噴量或增加干燥空氣的溫度,，增加包衣液的固體含量。
2,、表面粗糙的現(xiàn)象有兩個(gè)原因：
1）噴霧干燥被包衣的片芯表面暗而粗糙,，片芯表面有片痕。解決方法：降低霧化壓力,，減低進(jìn)風(fēng)的風(fēng)量風(fēng)溫,，可能通過調(diào)節(jié)包衣材料的處方及降低有機(jī)溶劑的用量。
2）桔皮樣粗糙：包衣片芯表面光亮且粗糙,，原因由于霧化壓力不足,，不能將包衣溶液分散成細(xì)小顆粒所致。解決方法：提高霧化壓力,，調(diào)節(jié)包衣處方中的固含量及降低包衣溶液粘度,。
3、邊緣磨損：原因主要是包衣溶液噴射的速度太慢,，不能及時(shí)保護(hù)片芯邊緣,。解決方法：增加噴量，降低轉(zhuǎn)速,，使用高含量的包衣液加快膜速度。調(diào)節(jié)包衣溶液的配方,，增加膜的強(qiáng)度,，緩解磨損的程度，減低片芯的耐磨性,。
4,、色差：（現(xiàn)在薄膜衣中很少出現(xiàn)這種情況）發(fā)生原因是包衣鍋的混合效率太差，以致于在正常的包衣時(shí)間內(nèi)無法使片與片之間達(dá)到均勻的包衣效果,。解決方法：延長包衣時(shí)間,，增加鍋的轉(zhuǎn)速,，增加包衣材料的強(qiáng)度。
