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UKW-1000型微機(jī)控制恒溫?zé)Y(jié)電阻爐使用溫度為500℃,，以電阻絲作加熱元件,，采用進(jìn)口雙微處理器設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)器（0.1級(jí)精度）智能化和性能的儀器,，并配置SSR增強(qiáng)型固態(tài)繼電器,，實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。廣泛適應(yīng)工礦企業(yè),、科研等單位作為塑料,、陶瓷、復(fù)合材料的燒結(jié),、退火,、熔解、理化實(shí)驗(yàn),、分析等加熱用,。電爐的爐膛采用多晶纖維莫來(lái)石，空氣循環(huán)電爐的電熱元件都布置在爐膛與爐內(nèi)壁間的氣流通道內(nèi),，以單排方式均布在電熱架上,，每根電熱元件用碳化硅脅板槽孔支架固在電熱架上（架可抽出插入），電爐內(nèi)采用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)葉而產(chǎn)生氣體運(yùn)動(dòng),，使氣流速度大,，即每分鐘氣流在爐內(nèi)流動(dòng)的周期次數(shù)達(dá)到0.8～1.0，再由于電熱元件放熱,，爐膛向爐壁的散熱得到補(bǔ)償,，進(jìn)步改善了爐溫的均勻度，爐上,、下及四周爐壁填塞緊超細(xì)微硅棉作絕熱保溫材料,。爐門(mén)采用電動(dòng)上提門(mén),由減速電機(jī)、減速器,、軸,、繩輪、鋼絲繩,、行程開(kāi)關(guān)等組成,使?fàn)t門(mén)能自動(dòng)升降開(kāi)閉,。爐頂后端設(shè)有排氣管，管口配有啟閉機(jī)構(gòu),，便于用戶(hù)配置抽氣機(jī)構(gòu),，以便排除爐內(nèi)有害氣體,。爐底座zui大承重500 Kg，爐償?shù)装骞潭ㄜ壍?，用滾動(dòng)平臺(tái)支承工件,，便于工件能自如的進(jìn)出爐，整個(gè)電爐具有良好的密封性和保溫性能,。爐底托盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤(pán),。由底部電機(jī)帶動(dòng)軸輪按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達(dá)500Kg,，即工件的重量可達(dá)500Kg,。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1：裝料臺(tái)承重500Kg可移動(dòng)式。

2：爐門(mén)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)升降式機(jī)構(gòu),。

3：爐襯材料用耐溫1400℃的多晶纖維莫來(lái)石,。

4：電熱元件采用（Nicr）鎳鉻鎳硅，耐溫達(dá)1200℃,。電熱絲直徑∮3,，

采用三相調(diào)節(jié)控溫，功率可調(diào),，zui大功率:120KW,。加熱溫度：室溫～500℃

5：爐膛內(nèi)膛有效尺寸：800×600×600 ；1000×1000×1000,；1000×1500×1500（mm）

6：爐底板采用sic材料,耐溫達(dá)1400℃不變形,，，爐底板成載重量達(dá)500Kg,。

7：爐底托盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤(pán),。由底部電機(jī)帶動(dòng)軸輪

按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達(dá)500Kg,，即工件的重量可達(dá)500Kg,。

8：爐膛內(nèi)安裝有2根熱電偶，分上層和底層,，分別由兩臺(tái)程控儀獨(dú)立控制,。

9：爐內(nèi)有熱循環(huán)通道，按熱流層分布,，上頂有四孔∮60孔徑通氣,。

10：爐體外殼鼓架用槽鋼，結(jié)構(gòu)件焊接,，外殼外層用A₃板冷壓制作表面油漆工藝,。

11：控制電器采用智能（50段）程控升溫，分雙區(qū)控溫,，采用800～1000A/1200V,，

雙向可控硅調(diào)壓

12.電動(dòng)門(mén)升降結(jié)構(gòu),，由電器控制柜實(shí)現(xiàn)，可手動(dòng),，自動(dòng),，升降開(kāi)啟。

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