,、概述

    KLP-10KN型數(shù)顯陶瓷力學(xué)性能綜合試驗(yàn)機(jī)采用液壓加荷機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)勻速加荷,。廣泛用于測量工程陶瓷、電瓷,、日用陶瓷,、水泥、磚瓦制品的壓縮強(qiáng)度,，彎曲強(qiáng)度,，抗折強(qiáng)度，彈性模量的測試,。更換不同的夾具,，用于測定抗彎，抗折,，耐破,，抗壓，彈性模量等性能等參數(shù),。適應(yīng)工程質(zhì)量檢測,，工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢測，教學(xué)可研等行業(yè)。

二,、主要技術(shù)參數(shù)

1,、zui大載荷：10KN；

2,、加壓行程： 160mm,；

3、加荷速度：5～700（N/S）可調(diào),；

4,、變形范圍：0-5mm，精度：小于0.5%,；

5,、壓頭直徑：50mm

6、臺面尺寸：100*100(mm),，zui大可達(dá)200*200(mm),，

   可以根據(jù)用戶實(shí)驗(yàn)樣品要求定制。

7,、彎曲強(qiáng)度為三點(diǎn)彎試驗(yàn)?zāi)＞?，支承臺面壓桿直徑10mm, 跨距可調(diào)整。

8,、數(shù)據(jù)電腦處理精度：小于0.5%,；

9、可連接上位機(jī)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制及數(shù)據(jù)處理操作,。

10,、電源：220V，0.3KW;

三,、結(jié)構(gòu)及工作原理

（）結(jié)構(gòu)

該儀器由電動加載機(jī)構(gòu),，夾具、數(shù)顯壓力檢測裝置及控制系統(tǒng)組成,。

（二）工作原理

先根據(jù)試驗(yàn)要求安裝好選定的壓具,，根據(jù)壓具高度調(diào)節(jié)好上壓板，將試樣放置在壓具內(nèi),。打開電源開關(guān)，按“加載”按扭,，電機(jī)經(jīng)減速器減速,，驅(qū)動螺母軸套，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動,，帶動壓力傳感器,、下壓板和壓具上升，當(dāng)壓具與上壓板接觸時開始對試樣加荷,，其力通過壓力傳感器傳遞到數(shù)顯表上,，當(dāng)被測試樣破碎時,，數(shù)顯表即保留其zui大值，且停止加載,。

四,、操作步驟

1、根據(jù)不同的試樣和所采用的方法標(biāo)準(zhǔn)安裝好試樣壓具,，且調(diào)整好上壓板位置,。

2、接通電源,，將面板上電源開關(guān)打開,，數(shù)顯壓力表得電。

3,、按照測試標(biāo)準(zhǔn)方法要求,，安裝好試樣。

4,、按下清零鍵,，對數(shù)顯壓力表進(jìn)行清零。

5,、調(diào)節(jié)“速度調(diào)節(jié)”旋鈕,，可改變加載卸載速度，按“加載”按扭,。加載指示燈亮,，下壓板上升，當(dāng)試樣受力達(dá)到極限,，試樣受破壞,，且力也隨之減少，但其數(shù)顯示表仍保持顯示zui大值,，自動停止電機(jī)加載,，并記下zui大值。

6,、“加載”“卸載”“停止”按鈕可控制下壓板上升,，下降，停止,。

7,、測試完后，關(guān)閉電源并清潔儀器,。

如果需要測試幾個試樣即將試樣放置好后,，重復(fù)上述“4－7”操作步驟。

8、 按照各自選定的方法標(biāo)準(zhǔn)處理數(shù)據(jù),，確定其抗壓強(qiáng)度,。

9、 數(shù)據(jù)計(jì)算：

a,、將測量數(shù)據(jù)代入下式計(jì)算抗壓強(qiáng)度,，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。

1        d₁+d₂

A=  ­—— π（­————）²

4         2

        P

R_C = ­——

A

式中:A­—— 試樣受壓面積（mm²）,；

d₁,、d_2­—— 試樣上、下受壓面的直徑（mm）,；

P ­—— 試樣破壞時的壓力（N）,；

R_C—— 多孔陶瓷抗壓強(qiáng)度（MPa）

b、數(shù)據(jù)處理按以下原則進(jìn)行

（1）當(dāng)所有試樣的強(qiáng)度觀測值的zui大相對誤差≤15%時,，以它們的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果,。

                ︱zui大值（或zui小值）－平均值︱

zui大相對誤差= ­——————————————— ×100

平均值

（2）zui大相對誤差＞15%時，應(yīng)舍棄相對誤差zui大的觀測值,，然后將剩余觀測值再按上述方法計(jì)算驗(yàn)證,，直到符合規(guī)定為止。

（3）舍去的觀測值數(shù)目,，若達(dá)到試樣總數(shù)的40%時,，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。

10,、以下為彈性模量和壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法：

精細(xì)陶瓷彈性模量試驗(yàn)方法（彎曲法）

1）試樣制備

試樣從待測制品上切取或用與待測制品相同的工藝制成,，每組試樣的數(shù)量不少于5個。其尺寸如下圖1所示,。按照GB/T 1182的規(guī)定試樣相對面的平行度不大于0.02 mm,，相鄰面的垂直度不大于0. 02 mm按GB/T 1031規(guī)定試樣上下面的表面粗糙度Rz不大于1.60μm。

2）試驗(yàn)步驟

（1）測量試樣中部的寬度和厚度,，0.01 mm.

L_T — 試樣全長,，L+6mm;

b — 試樣寬度，4mm;

h 試樣厚度,，采用應(yīng)變片或采用位移計(jì)三點(diǎn)彎曲時:1mm<h<0.06L;

  采用位移計(jì)四點(diǎn)彎曲時:1mm<h<0.045L,；

L — 支撐跨距;

圖1 試樣尺寸示意圖

(2) 測量跨距，0.01 mm,。把試樣放在支座正中,，使試樣與支撐輥軸線垂直。

(3) 按GB/T 6569方法所測彎曲強(qiáng)度的70%的載荷作為加載的載荷上限,，在應(yīng)力應(yīng)變曲線的直線范圍內(nèi)，以小于或等于。. 1 mm/min的位移速率加載每次記錄下對初載荷和末載荷及其對應(yīng)的撓度值,。載荷增量應(yīng)在材料的線彈性范圍內(nèi),。

3）應(yīng)變測量或位移測量

(1) 應(yīng)變測量:采用應(yīng)變測量裝置測量試樣應(yīng)變時，在三點(diǎn)彎曲時應(yīng)變片的長度不得大于1 mm,在四點(diǎn)彎曲時應(yīng)變片長度不得大于5 mm,。應(yīng)變片粘貼于試樣跨距的中央,，記錄加載過程中載荷與應(yīng)變的變化值。

(2) 位移測量:采用位移測量裝置測量彎曲撓度或加載點(diǎn)位移時,，為使所測撓度不包含有系統(tǒng)的接觸變形(特別是對于厚度與跨距比值大于0.06的情況),，應(yīng)進(jìn)行撓度修正試驗(yàn)?？刹捎脧椥阅Ａ坎坏陀诒粶y試樣的材料制成大剛度的修正試樣(可用碳化鎢,，E=600 GPa)。修正試樣的長和寬與試樣致,，厚度應(yīng)不小于試樣的5倍以上,。也可采用相同跨距，寬度和厚度立方的乘積為原試樣的100倍的修正試樣,。假設(shè)修正試樣在與試樣相同的載荷范圍內(nèi),，其彎曲撓度近似為零，所測修正試樣的彎曲撓度實(shí)際上是接觸變形,，以此作為被測試樣撓度的修正值,。即實(shí)際撓度值Y=Ym-Yc(Ym為撓度測量值，Yc為撓度修正值)

4）結(jié)果計(jì)算

(1) 三點(diǎn)彎曲加載方式測量的彈性模量

使用應(yīng)變片時,，參照圖2,按式(1)計(jì)算彈性模量:

E_b3= 3L(P₂P₁)/2bh2(ε₂ε₁)×10^-3   …………(1)

式中：E_b3  — 三點(diǎn)彎曲加載方式測量的彈性模量,，單位吉帕(GPa) ;

P_1，P₂ — 分別為材料在線性范圍內(nèi)加載的初載荷和末載荷,，單位牛頓(N);

L — 試樣支座間的距離,，單位毫米(mm) ;

b — 試樣寬度，單位毫米(mm) ;h — 試樣厚度,，單位毫米(mm) ;

ε1,ε2 — 分別為與P1和P2對應(yīng)的試樣跨中的應(yīng)變,，無量綱。

采用位移測量裝置測量試樣彎曲撓度或加載點(diǎn)位移時,，以試樣位移測量值Ym與試樣位移測量修正值Yc之差作為實(shí)際撓度Yt,參照圖3,，按式(2)用載荷增量和撓度增量來計(jì)算彈性模量:

…………(2)  

式中:Y_t1，Y_t2— 分別為與載荷P₁和P₂對應(yīng)的跨中撓度,，單位毫米(mm)

其余各項(xiàng)同式(1)

精細(xì)陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1)試樣

(1)取樣:試樣應(yīng)從待測制品中切取或直接按待測制品的制造工藝制備,，不應(yīng)有可見破損或裂紋。每組試樣數(shù)量不少于10個,。

(2)試樣形狀及尺寸:如圖4所示,，試樣形狀為圓柱形或橫截面為正方形的方棱柱,。圓柱形試樣底面直徑為5 mm士0.1 mm，高度為12.5mm士0.1mm橫截面為正方形的方棱柱試樣截面邊長為5 mm士0. 1 mm,，高度為12. 5 mm士0.1mm,。對于壓電陶瓷，其長度應(yīng)沿極化方向取12.5 mm士0.1mm,，不去除電極面,。

(3)試樣處理:上下表面應(yīng)研磨成平面并相互平行，平行度*.01 mm,，與軸心垂直度誤差不大于0.01mm,。上下表面的邊緣作45°的倒角或圓弧倒角，深度為0.1 mm-0.2 mm,。試樣表面粗糙度Rz按GB/T 1031規(guī)定不大于3.2μm

2)試驗(yàn)方法

(1)測量試樣的直徑或截面尺寸,，0.02 mm。

(2)小心地將試樣,、接觸塊中心對準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)壓板的中心,，在試樣與接觸塊之間墊以墊片。在試樣周圍放置防護(hù)罩以防止試驗(yàn)時試樣碎片飛出(見圖5)

(3)對試樣連續(xù)施加試驗(yàn)力,，橫梁位移速率為0.2 mm/min,，記錄試樣壓縮破壞時的臨界載荷。

(4)對于壓電陶瓷,，應(yīng)在極化十天后按1-3條方法進(jìn)行試驗(yàn),。

(5)對于準(zhǔn)脆性陶瓷和可加工陶瓷樣品，破壞后的樣品可能發(fā)生剪切破壞而不是粉碎性破壞,，宜保留樣品做斷口分析,。

(6)每個壓縮試驗(yàn)完成后應(yīng)仔細(xì)清掃接觸塊以及壓板，以免碎片影響到下個試樣的試驗(yàn),。

c倒角深度0.1 mm-0.2 mm;  r倒角半徑;

h試樣高度;                d — 試樣截面直徑或邊長,。

圖4 試驗(yàn)樣品形狀和尺寸示意圖

1上壓頭；

2— 接觸塊,；

3— 墊片,；

4— 試驗(yàn)樣品；

5— 防護(hù)罩,；

6— 接觸塊,；

7—下壓頭；

8— 球缺接觸面,；

9— 試驗(yàn)機(jī)底座,；

圖5 陶瓷壓縮試驗(yàn)的樣品和加載示意圖

4)結(jié)果計(jì)算

(1)單個試樣的壓縮強(qiáng)度按式(1)計(jì)算

…………(1)     

式中:δ_c— 壓縮強(qiáng)度，單位兆帕(MPa) ;

P — 臨界載荷,，單位牛頓(N);

A — 試樣橫截面積,，(對圓柱試樣A=πd²/4;對于正方截面試樣A= d²),，單位平方毫米(mm²)壓縮強(qiáng)度計(jì)算有效數(shù)字修約到整數(shù)位，當(dāng)測定值小于100 MPa時,，有效數(shù)字修約到三位.

(2)平均值的計(jì)算:

…………(2)

式中:   — 壓縮強(qiáng)度的平均值,，單位兆帕(MPa) ;

n — 被測試樣數(shù)量;

— 第i個試樣的壓縮強(qiáng)度，單位兆帕(MPa) o

(3)按試(2)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差,，有效數(shù)字修約到三位:

………(3) 

式中:  S — 標(biāo)準(zhǔn)偏差，單位兆帕(MPa) ; 其他同式(1),

精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1)試驗(yàn)設(shè)備

圖6 彎曲強(qiáng)度測試結(jié)構(gòu)

2)試樣

(1)試樣尺寸

1.1 試樣的機(jī)加工

試樣的尺寸在圖7中已標(biāo)明,。梁試樣的橫截面的長寬公差為±0.2 mm,。縱向表面平行度公差為0.015 mm

1.2 自然燒結(jié)或熱處理過的試樣

試樣的尺寸可能會跟所規(guī)定的有差異,，但凡與1.1和圖7的規(guī)定有偏離,，都應(yīng)在報告中注明。

(2)試樣的加工處理

2.1 概述

試樣外表加工可有不同的選擇少受拉面的兩條長邊緣應(yīng)像圖7那樣進(jìn)行倒角,。建議所有的四個長的側(cè)面都要拋光研磨,。在各種的情況中，試樣的末端表面不需要特殊處理,。雖然表面的處理過程不是本標(biāo)準(zhǔn)的主要部分,，但建議對表面的粗糙度進(jìn)行測量和報告。

圖7 試樣尺寸示意圖

2.2 自然燒結(jié)的試樣(無機(jī)械加工)

燒結(jié)后的試樣未經(jīng)過任何機(jī)械加工,。此時可以用燒結(jié)出的試樣直接測試,。應(yīng)在燒結(jié)前做表面的研磨。

注:燒結(jié)后試樣特別容易扭曲和翹曲,?？赡懿环?.1中提出的平行度要求，此時應(yīng)使用全可調(diào)的夾具,。

2.3 常規(guī)的加工

采用常規(guī)的加工方法時要力求使樣品的損傷達(dá)到zui小(使加工過程導(dǎo)致的表面損傷和殘余應(yīng)力盡可能zui小),。試樣的受拉面的長邊緣應(yīng)像圖7中那樣倒角處理。

2.4 試樣的數(shù)量

彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣不應(yīng)少于十個,。如果要進(jìn)行個統(tǒng)計(jì)強(qiáng)度分析(例如,，Weibull統(tǒng)計(jì)分析)，則少要做30個試樣,。

注:使用30個以上試樣有助于獲得可靠的強(qiáng)度分布參數(shù),，例如Weibull模數(shù).使用30個試樣也有助于檢測材料的含缺陷概率。

3)試驗(yàn)步驟

(1)用精度為0.002 mm的千分尺測量試樣的寬度(b)和厚度(d),。試樣的尺寸測量可以在測試前或測試后,。如果試驗(yàn)前測量試樣尺寸，應(yīng)盡可能在接近中點(diǎn)的地方測量;如果試驗(yàn)后測量試樣尺寸,，應(yīng)在試樣的斷裂處或接近斷裂處測量試樣尺寸,。應(yīng)小心操作避免測量時引人表面損傷,。

(2)選用合適的三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲夾具進(jìn)行測試。當(dāng)試樣的平行度不符合要求時,，應(yīng)使用全可調(diào)的夾具,。

(3)在測試中應(yīng)保證上下輥棒的清潔，保證輥棒沒有嚴(yán)重的劃痕并能自由的滾動,。

(4)把試樣放在測試夾具的兩根下輥棒中間,，將4 mm寬的那面接觸輥棒。如果試樣只有兩個長邊被倒角,，放試樣的時候應(yīng)確保倒角在受拉面,。小心放置試樣避免損傷。試樣兩端應(yīng)伸出支撐輥棒的接觸點(diǎn)大約相等的距離,。前后距離誤差小于0.1 mm,，見圖6。

(5)測試時,，預(yù)壓力不應(yīng)大于強(qiáng)度預(yù)期值的10%,。檢查試樣和所有輥棒的線接觸情況以保證個連續(xù)的線性載荷。如果加載曲線不是連續(xù)均勻的則卸載,，并按要求調(diào)節(jié)夾具以達(dá)到連續(xù)均勻的加載,。

(6)必要的時候加載過程中可沿著輥棒畫線來對試樣做標(biāo)記，以確定兩個加壓輥棒(四點(diǎn)彎曲)或中間的輥棒(三點(diǎn)彎曲)的位置是否變化,。同時也可以判斷斷裂后殘片的受壓面或受拉面,。畫線可使用比較軟的繪圖鉛筆或標(biāo)簽筆。

(7)在試樣的周圍放些棉,、紗,、泡沫或其他材料，防止試樣在斷裂時飛出碎片,。這些材料不應(yīng)影響加載結(jié)構(gòu)或夾具調(diào)節(jié)以及輥棒的運(yùn)動,。

注:上面的做法能避免不必要的二次碎裂，并且能收集*次斷裂時的碎片以便斷口分析,。

(8)應(yīng)在測試夾具周圍放保護(hù)屏防止斷裂碎片飛濺,。

(9)試驗(yàn)機(jī)橫梁的速率應(yīng)為0.5 mm/mine

(10)使用(9)中的橫梁速率，假設(shè)試驗(yàn)夾具是剛性的,，那么斷裂的時間通常應(yīng)在3s到30 s,

(11)對于時間因素的影響,，例如慢裂紋擴(kuò)展或環(huán)境侵蝕(來自實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的水蒸氣)，即使是在很短的測試時間內(nèi)對某些材料的彎曲強(qiáng)度也有很大的影響,。為了消除或減少環(huán)境因素的影響,，可以選擇下列方法:在試驗(yàn)夾具的表面增加個環(huán)境隔離層(例如干凈的聚乙烯薄膜);試驗(yàn)前用氮?dú)鉀_洗試樣;在流動的干燥氮?dú)庵羞M(jìn)行試驗(yàn);或者在試樣的敏感面上祖蓋層石蠟(在170℃左右處理1 h-2 h),然后在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中進(jìn)行測試。但是石蠟涂層會影響隨后的裂紋現(xiàn)象的觀察分析,。

(12)確保試驗(yàn)載荷的均勻性,，并記錄試樣斷裂時的zui大載荷,。記錄載荷的精度在±1%或更高。

(13)清理碎片并準(zhǔn)備試驗(yàn)分析,。

注:只有少數(shù)碎片需要保留,。很小的碎片通常不需要，因?yàn)樗鼈兪嵌嗡榱训慕Y(jié)果,，不包含原始斷裂的信息,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不難確定哪些碎片是很重要的并應(yīng)被保留下來.附錄B可以作為進(jìn)步的參考。在試驗(yàn)后應(yīng)用鑷子收拾碎片,，或戴著手套以避免引人污染物影響隨后的裂紋顯微觀察分析,。

(14) 如果斷裂是發(fā)生在四點(diǎn)彎曲中的橫梁內(nèi)側(cè)，那么先觀察斷裂起始點(diǎn)作為初步的觀察,。試樣的斷裂也可能發(fā)生在橫梁的外側(cè)或者在個內(nèi)側(cè)加載點(diǎn)上。這些現(xiàn)象應(yīng)包含在試驗(yàn)設(shè)定范圍內(nèi),。由附錄B可以得到更多的關(guān)于彎曲試樣的斷裂示例的解釋,。

注1:附錄B是個對于斷裂源尺寸和位置以及強(qiáng)度離散性的般推理。即斷裂源處在內(nèi)跨距之外的情況通常發(fā)生在強(qiáng)度離散性比較高的材料,，這會導(dǎo)致較低的Weibull模數(shù)如果有很多的斷裂發(fā)生在內(nèi)跨距之外,，或者很多斷裂直接發(fā)生在四點(diǎn)彎曲加載處，有可能測試儀器沒有調(diào)試好,。應(yīng)停止測試,，把問題解決后再繼續(xù)。

注2:多重碎裂對于高強(qiáng)度陶瓷來說很常見,。在大多數(shù)情況下,，二次碎裂會直接發(fā)生在個加載壓頭處。這是正常的,，而且得到的強(qiáng)度結(jié)果可能會非常高.

(15)試驗(yàn)過程中應(yīng)測量記錄實(shí)驗(yàn)室濕度和溫度,。

4)計(jì)算

(1)三點(diǎn)彎曲的彎曲強(qiáng)度按式(1)計(jì)算:

…………(1)    

式中:  —彎曲強(qiáng)度，單位兆帕(MPa) ;  L— 夾具的下跨距,，單位毫米(mm);

其他同公式(1)

注1:根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，三點(diǎn)彎曲夾具的下支撐跨距是30 mm或40 mm.

注2:公式1正規(guī)的彎曲強(qiáng)度計(jì)算公式。它們給出了在試樣斷裂時的zui大應(yīng)力,。在某些情況下,，例如，如果試樣不是在zui大應(yīng)力處斷裂,，強(qiáng)度計(jì)算公式就需要修正,。

(2)平均強(qiáng)度  和標(biāo)準(zhǔn)差s按式(2)、式(3)計(jì)算:

…………(2)    

…………(3)    

式中:    — 第z個試樣的強(qiáng)度,，單位兆帕(MPa) ;

s— 標(biāo)準(zhǔn)差,，單位兆帕(MPa);

n— 試樣總數(shù),。

五、數(shù)顯儀表部分詳讀其使用說明書,。見KSF003說明

注意：儀表參數(shù)不要輕易改變,，否則不能正常工作

六、設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

1,、 儀器要經(jīng)常保持干凈,、整潔、經(jīng)常涂油,、保持設(shè)備機(jī)械部分不銹蝕,。

2、 儀器及控制部分要經(jīng)常通電,，以保證各電子,、電器元件不受潮霉變。

3,、 儀器每年校定次,。

附錄A、KSF003測力控制儀使用說明

• 概述

     KFS003測力控制儀是種常用測力儀表,，廣泛應(yīng)用在材料的力學(xué)試驗(yàn)上,，以測量材料的抗折，抗壓,，抗拉強(qiáng)度,。儀表采用次微控制器設(shè)計(jì)。具有結(jié)構(gòu)緊湊,，采樣處理速度快,，峰值壓力數(shù)據(jù)捕獲及時準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

儀表工作原理：壓力機(jī)對試件加壓,，壓力傳感器輸出的電信號經(jīng)放大器放大,，微控制器對其高速采樣處理。測得試件承受壓力值,，在數(shù)碼管上顯示出來,，加壓時記錄zui大值，如果壓力值迅速減小或者消失,，下降速度達(dá)1N/ms（可鍵盤設(shè)定）以上時,，表明試件破壞斷裂，儀表鎖定斷錢的zui大壓力值不變,。表內(nèi)斷電器吸合,，外部電路動作，停止加力。峰值指示燈亮,，作為繼電器動作的指示,。當(dāng)壓力超限（超過壓力傳感器zui大允許值），超荷指示燈亮,，繼電器也吸合,，通過外部電路對傳感器進(jìn)行保護(hù)。

儀表可連接微型打印機(jī),，打印測量數(shù)據(jù),。還具有RS-232C接口，可向其他設(shè)備傳輸測量數(shù)據(jù),。以上兩項(xiàng)由用戶定貨時選配,。

• 主要技術(shù)規(guī)格：

 1.電    源：    AC220V 50HZ ±10%           

2.環(huán)境溫度：   -10—45℃

 3.zui大濕度：    90% R.H 不可結(jié)露            

4.功    耗：    4W

 5.儀表尺寸：    160（W）×80（H）×160（D）

6.傳感器電源：  DC±60V

 7.A/D轉(zhuǎn)換速度： 500次/秒                  

8.測量精度：    0.2% F.S

 9.顯示范圍：    0-9999

• 操作使用說明

   前面板上共有7個按鍵，通過這7個按鍵,，配合面板上6個數(shù)碼管的數(shù)據(jù),，進(jìn)行操作，說明如下：

   1,、[數(shù)字]鍵：輸入數(shù)字,。每按下次，“輸入數(shù)位”上數(shù)字遞加1,。數(shù)碼管上閃爍位為“輸入數(shù)位”。該鍵般在調(diào)校儀表時使用,。

   2,、[移位]鍵：“輸入數(shù)位”調(diào)整鍵。每按次,，“輸入數(shù)位”向右移動位,。該鍵般在調(diào)校儀表時使用。

   3,、[零位]鍵：測量壓力機(jī)的“零位”,。按[零位]鍵，儀表開始測零,，顯示數(shù)碼管上有數(shù)據(jù)變化,，2秒鐘測完，測量時“零位”的模擬電壓值送顯示,，格式是2 *.***,，2 表示模擬電壓， *.***表示數(shù)值,，單位V.“零位”測量完畢后,，顯示數(shù)碼管轉(zhuǎn)向顯示峰值壓力，儀表自動進(jìn)入測試狀態(tài)。零位測定后數(shù)據(jù)長期保存,，直下次重測更新,。儀表初裝在壓力機(jī)上與傳感器連接好后，必須先測定“零位”才能進(jìn)行測力操作,。平常若儀表“零位”發(fā)生變化,，也需要重新測定。

   4,、[復(fù)位]鍵：微控制器的硬件復(fù)位按鍵操作后,，儀表重新執(zhí)行初始化程序，顯示數(shù)碼管轉(zhuǎn)向顯示峰值壓力,。

   5,、[功能]鍵：根據(jù)數(shù)碼管“功能號”位（zui高位）上的數(shù)字，按該鍵,，執(zhí)行與功能號對應(yīng)的操作命令,。共有0-8#項(xiàng)命令。[功能]鍵還兼用有退出功能：*次按下為執(zhí)行,，第二次按下退到“0#”待命狀態(tài),。儀表處在待命狀態(tài)特征是：“功能號”位上數(shù)字為0并閃爍，其它位上無顯示,。下面分項(xiàng)說明：

• 0#命令：使儀表進(jìn)入測試狀態(tài)的命令,，執(zhí)行該命令，先清除上次的記錄,，重新進(jìn)入測量狀態(tài),。儀表內(nèi)繼電器在開始執(zhí)行次命令時被復(fù)位（線圈斷電）。

在測試過程中,，壓力機(jī)對試件加壓,，數(shù)碼管上顯示壓力值，當(dāng)試件發(fā)生破壞斷裂,，壓力突降,，峰值鎖定，不再隨壓力變化,。繼電器立即動作,，使壓力機(jī)停止加壓，峰值鎖定指示燈亮,，完成次測試,。

重復(fù)按[功能]鍵，退出本次測試,。

測試操作步驟舉列：

    ②1#命令：顯示瞬時壓力值，如果要求儀表顯示試件所受的瞬時壓力,，用1#命令,，操作步驟如下表：

③2#命令：顯示傳感器信號電壓（經(jīng)放大），范圍是0-5.000V,。僅在檢查（觀察）傳感器和放大器時使用,。

④3#命令：空命令,。

⑤4#命令：標(biāo)定命令。先用壓力機(jī)對傳感器施加個確定的標(biāo)準(zhǔn)力,，再通過數(shù)字鍵把該力值輸入儀表,，啟動“4#”命令，儀表將根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)壓力與實(shí)測壓力,，以及原系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,，得出新計(jì)量系數(shù)K，從而使測量值等于標(biāo)準(zhǔn)值,。（注意：操作不當(dāng)將破壞原數(shù)據(jù),，造成測量誤差）

  標(biāo)定操作舉例：

  例如加5000N標(biāo)準(zhǔn)力在傳感器上進(jìn)行標(biāo)定,，具體操作是：

儀表系數(shù)K在隨機(jī)壓力機(jī)出廠時,，由廠方通過標(biāo)定已經(jīng)整定好，該數(shù)據(jù)隨機(jī)提供給用戶，用戶也可以通過下述5#命令調(diào)出系數(shù)K,。

 ⑥5#命令：顯示系數(shù)K或者直接對系數(shù)K進(jìn)行人工設(shè)定（修正）,。用戶倘若因某種原因破壞了系數(shù)K，造成測量不準(zhǔn),，可用本命令進(jìn)行系數(shù)恢復(fù),，免去重新標(biāo)定的麻煩。舉例說明如下：

 把原系數(shù)1440修改成1480,，操作步驟如下：

 ⑦6#命令：設(shè)定材料的抗折等級。試驗(yàn)材料受力突變下降時,，速度達(dá)到定程度,，儀表便鎖定數(shù)據(jù)。下降速度與試材性質(zhì)有關(guān),。根據(jù)材料的性質(zhì),，分0-4 五檔，0級zui敏感,，4級zui遲鈍,。出廠時調(diào)置1級，用戶可自行通過6號命令設(shè)定,。例如由1級修改成2級,，操作步驟如下表：

⑧7#命令：設(shè)定壓力傳感器zui大允許加壓值,，以保護(hù)傳感器,，（設(shè)定方法參照5#命令）

⑨8#命令：設(shè)定小數(shù)點(diǎn)位數(shù)，0-2位有效,，通過設(shè)定小數(shù)點(diǎn)位置,，儀表可以適應(yīng)各種量程需要。（設(shè)定方法參照6#命令）

 注：以上4#-8#五項(xiàng)命令,，可以對內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行修改,，修改時只有當(dāng)“輸入位”移zui低位（該位閃爍）時,，再按[功能]鍵，儀表才會對參數(shù)進(jìn)行修改,。否則只顯示相應(yīng)號參數(shù)值,。同理，不要求儀表修改參數(shù)而只要求顯示參數(shù)時,，只要輸入相應(yīng)的參數(shù)號,，按[功能]鍵即可。

 6,、[加荷]鍵：由儀表啟動,，對試材加壓，有獨(dú)立外接按鍵啟動時,，此鍵為空操作,，不起作用。

 7,、[卸荷]鍵：由儀表啟動,，對試材卸壓，有獨(dú)立外接按鍵啟動時,，此鍵為空操作,，不起作用。

附錄B,、陶瓷測試試樣的典型斷裂模型

低強(qiáng)度的陶瓷,，由于有較低的斷裂能量，斷裂是典型的裂為兩塊,。中等和高強(qiáng)度的陶瓷斷裂般裂為多塊,。顯微觀察可以幫助確定斷裂源位置，見圖A

1— 壓縮偏移(剪切唇);                             2— 斷裂源;

3— 裂紋分叉和雙壓縮偏移導(dǎo)致Y形斷口;

4— 由于彈性能釋放產(chǎn)生的二次斷裂(常常發(fā)生在四點(diǎn)彎曲的上輥棒附近,，斷裂起源于受壓面);

5— 二次斷裂,，通常在試樣的個棱上;          6— 基本斷裂源;

7— 裂紋分叉并彎曲擴(kuò)展回到受拉面;            8 二次破裂;

9— 上壓輥棒處的二次破裂;                    10— 靠近輥棒的初始斷裂源點(diǎn);

11— 純彎曲區(qū)之外的破裂;                     12純彎曲區(qū)之外的斷裂圖;

a受壓面;                                  b受拉面;

c斷裂表面垂直于受拉面;                    d上面的碎片不重要，可以忽略

圖A 陶瓷試樣測試中的典型斷裂