1,、主要用途及適應(yīng)范圍
本滾筒式電阻爐（以下簡稱電爐）為旋轉(zhuǎn)環(huán)筒形,，爐膛長12米，電爐可以連續(xù)生產(chǎn),。zui高工作溫度650℃,，以電阻絲作為發(fā)熱元件，采用日本SHIMADEN（島電）公司產(chǎn)*的SR48型智能單回路PID調(diào)節(jié)器,，±0.5﹪F.S滿刻度精度,，并配置SSR增強(qiáng)型固態(tài)繼電器，實現(xiàn)自適應(yīng)控制,，達(dá)到*RID控制參數(shù),。
本電爐廣泛適應(yīng)工礦企業(yè)、科研等單位作為化工,、塑料,、食品、醫(yī)藥,、陶瓷,、建材、復(fù)合材料的燒線結(jié),、塑化,、退火、熔解,、理化實驗,、分析等批量生產(chǎn)的加熱用設(shè)備。
2,、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
2.1 RJG 150 7型
加熱溫度（650℃）
安裝功率（150KW）
滾筒式電阻爐
2.2爐膛（工作室）尺寸,、要求：
2.2.1尺寸：Ф644×12000㎜（直徑×長度）。
2.2.2爐膛材料采用lcr18Ni9Ti不銹鋼板卷制焊接而成,，爐內(nèi)壁嵌置直條形刮板,，便于物料在爐內(nèi)加熱（塑化）均勻和
2.2.3爐膛軸線傾斜度3～60 左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝、年生產(chǎn)率安裝時調(diào)試好）,。
2.2.4爐膛進(jìn)料口近處設(shè)置機(jī)械動力傳動器置,、抽風(fēng)裝置,、加料裝置。
2.2.5爐膛轉(zhuǎn)速：zui低控制在10r/min左右（根據(jù)工藝,、年生產(chǎn)率可以調(diào)整）,。
2.3設(shè)備生產(chǎn)能力：500T/年（300天）。
2.4工作溫度：
2.4.1預(yù)熱段：≤350℃
指爐膛溫度
2.4.2工作段：550℃
2.4.3冷卻段：≤50℃（指物料制品出口溫度）,。注：此冷卻段的物料從爐口出口的溫度肯定＞50℃,，必須配置冷卻裝置或分層的振動篩后方能達(dá)到≤50℃，此冷卻裝置或振動篩不含設(shè)備之內(nèi),。
2.5物料在爐內(nèi)停留的時間約為2,。
2.5.1預(yù)熱段約30min。
2.5.2工作段60±5min,。
2.5.3其余為冷卻段停留時間,。
2.6控制精度：
2.6.1工作段內(nèi)溫度精度±10℃。
2.6.2采用壹點檢測,，配壹支WRN220K分度號熱電偶作為檢測用,。
2.6.3分辨率1.0℃.
2.7爐體外表溫升≯70℃，爐膛口及發(fā)熱元件加熱道處外表加溫升≯90℃,。
2.8電控柜與電爐體分別配置,。
2.8.1設(shè)備功率：
A電爐安裝功率150KW
B傳動部分功率15KW＋電控部份的耗能總功率＜170KW。
2.8.2采用兩套SR48型計算機(jī)設(shè)計,、自整定智能PID,、高亮度雙三位數(shù)字顯示的控制儀表，套工作,，套備用,，保證設(shè)備能正常連續(xù)運(yùn)行。
2.8.3恒溫時功率可以減半,，能達(dá)到節(jié)能目的,。
2.9工作電源電壓及環(huán)境溫度、濕度
2.9.1工作電源電壓：交流380V/220V/±10﹪,、50HZ±3﹪,；
2.9.2環(huán)境溫度、濕度：
A溫度：0～40℃
B濕度： 85﹪
3,、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1電爐由爐膛兩節(jié)分離式爐體,、加料裝置、抽風(fēng)裝置,、機(jī)械傳動部份和電控部份組成,，電爐體與電控柜分別配置，以便隔距控制。
3.1.1爐膛為旋轉(zhuǎn)環(huán)筒形,，用lcrl8Ni9Ti/δ6不銹鋼板卷制焊接而成,，爐膛內(nèi)壁嵌置八等分直條形刮板，每2米長度刮板錯開22.50,，出料口2米長度內(nèi)未置,，便于物料在爐內(nèi)塑化均勻和保持定的流動速度,。安裝時爐膛軸線傾斜3～60左右,，爐筒外徑緊固兩夾箍、擋圈環(huán)及齒環(huán),，支承爐膛旋轉(zhuǎn)的支點為兩對滾動柱體,，支承座在為耐熱鑄鐵制造，并配有1511型雙列向心球面軸承（材質(zhì)：Cr4Mo4V）,，軸承內(nèi)裝有SY1006-8 7008號航空潤滑脂,，便于爐膛旋轉(zhuǎn)。
3.1.2爐體采用兩節(jié)分離積木式結(jié)構(gòu),，然后用螺釘連接成整體,，為的是便于安裝、維修,、拆裝運(yùn)輸,。
爐體骨架和爐底均采用型鋼焊制而成，其內(nèi),、外壁均采用鋼板焊接和用沉頭螺釘連接,，爐體內(nèi)、外壁間均塞超細(xì)陶瓷纖維棉作絕熱保溫材料,。由于爐膛在工作時不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用力,，使氣流速度增大，再由于爐底部電熱元件的放熱,，爐膛向爐壁的散熱得到補(bǔ)償,，進(jìn)步改善了爐溫的均勻度。
發(fā)熱元件裝在電熱架上,，電熱架安裝在爐膛底部,，結(jié)構(gòu)為抽屜式，便于在連續(xù)作業(yè)時可不停機(jī)維修,，電爐的安裝功率及發(fā)熱元件的布置全依據(jù)技術(shù)條件計算設(shè)計,，以保證設(shè)備的性能和達(dá)到節(jié)能的目的。
3.1.3機(jī)械傳動裝置（如筒圖）
采用電磁調(diào)速電動機(jī),并配減速箱,、小齒輪,、齒環(huán)直接帶動環(huán)筒形爐膛旋轉(zhuǎn)（齒環(huán)直接緊固在爐膛外壁）。
其爐膛轉(zhuǎn)速在20r/min～2r/min范圍內(nèi)可調(diào),。
3.1.4加料,、進(jìn)料裝置為固定與爐膛口銜接,，料斗與安裝設(shè)備的樓面的孔口連接，加料管道中設(shè)有啟閉開裝置,，以便人工能控制加料量,，抽氣口設(shè)置在加料口與進(jìn)料口之間，管徑Ф220㎜,，排氣管出口位置高出爐頂4米以上,，室外放空，以便排除爐內(nèi)廢氣,，更新爐內(nèi)氣體,，控制爐內(nèi)碳勢，同時使加料室內(nèi)壓力維持定值,，以達(dá)到爐內(nèi)氣氛成份的穩(wěn)定,。
4.1吊運(yùn)
4.1.1根據(jù)ZBY003-28/84《儀器儀表包裝技術(shù)條件》規(guī)定,，包裝箱有不易去掉的明顯標(biāo)志：吊裝方向部位、防潮,、防雨,、小心輕放、向上,、到站,、發(fā)站、收貨單位,、地址,、制造廠名、,、,、電報掛號等。
4.1.2爐體和電控柜頂面上的吊環(huán)螺釘專為吊運(yùn)安裝用,，傳動裝置和環(huán)筒式爐膛用鏟車或鋼絲繩吊運(yùn)安裝,。
4.1.3運(yùn)輸時爐膛必須用緩沖墊塞緊圓弧面三點以上，以防彎曲變形,，同時應(yīng)保證設(shè)備不淋曬,、不倒置、不允許沖擊,、翻倒等,。
4.2貯存
4.2.1溫度：－40℃～70℃
濕度：80℃（RH）90﹪48h
電控柜必須置于周圍無強(qiáng)電、強(qiáng)磁、無腐蝕性,、無有害氣體且通風(fēng)較好的環(huán)境中,。
5、安裝 調(diào)整及使用
5.1安裝
5.1.1電爐體安裝
A.電爐底座安裝在具有3～60斜度的混凝土基礎(chǔ)平面上,，并較好平直度,。
B.環(huán)筒形爐膛置放在固定于爐底座上兩對支承滾柱上，其爐膛截面園心的夾角為80～820（即兩滾柱體軸線間的距離為568～583㎜）,，兩對支承底座相距約9500㎜,，支承滾柱軸線應(yīng)與爐膛軸線平行，中間對限位滾柱體的zui高母線約5㎜并保證滾動靈活,。
C.吊傳動部份置放在混凝土基礎(chǔ)面上（斜度3～60）,，調(diào)較小齒輪的軸線與爐膛軸線平行，且水平相距300㎜,，垂直相距400㎜。小齒輪與爐膛的齒環(huán)嚙合好后,，初步固定,，撥動試運(yùn)轉(zhuǎn)，看轉(zhuǎn)動是否靈活,，否則繼續(xù)調(diào)整（注意：運(yùn)行前減速箱內(nèi)必須加注20﹟或40﹟機(jī)油,，凡齒面，滾動部位接觸面律涂抹潤滑脂）,。
D.吊裝電爐體（兩節(jié)）與爐底座連接,，凡連接面律加石棉橡膠墊，并用螺釘連接緊固,。
E.安裝加料裝置和抽風(fēng),、排氣裝置。
F.安裝電熱架和接線板,，接好線,，并引電纜地溝槽，并裝好護(hù)罩,，同時爐體必須接地,。
5.1.2電控柜與電爐體隔距配置，所有電線,、電纜必須通過地溝槽與電控柜聯(lián)接,，儀器室應(yīng)屏蔽，無外強(qiáng)電,、磁場干擾,，并配置電風(fēng)扇，使通風(fēng)散熱良好。
5.2調(diào)整使用
5.2.1接所附電器圖接好線,，檢查無誤后,，方可通電。
A.控制柜送電后,，柜體面板上三個指示燈亮,，表明三相電壓已送到，此時電壓表均應(yīng)指示出正常電壓,。
B.按下電源開關(guān)Ⅰ,、Ⅱ，則相應(yīng)的溫度顯示控制儀表上電,，此時可參照該表的流程圖設(shè)置相應(yīng)參數(shù),，如恒溫點、報警點等,，參數(shù)設(shè)置好后,，關(guān)掉兩組控制表電源。
C.打開電控柜后門,，合上QS1,、QS2兩個空氣開關(guān)，再合上QM空氣開關(guān)（注：此時電爐還不旋轉(zhuǎn)）,，關(guān)好電控柜后門,，打開電機(jī)調(diào)速器電源；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速認(rèn)定旋鈕,，使電爐轉(zhuǎn)速達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速（般為6～10r/min）,。
D.如初升溫（爐內(nèi)溫度為室溫）則將電源開關(guān)Ⅰ、Ⅱ全部合上,，此時電爐全速升溫,，待溫度升設(shè)定溫度時，關(guān)掉其中組控制器電源（如關(guān)掉第二組控制器電源）,，由組控制器控溫即可,。
E.*、第二組控制器,，均可獨立對*,、第二組加熱器進(jìn)行控制，如兩組控制器均上電,，則它們相應(yīng)控制*,、第二組加熱器，如用組控制器控溫,，加熱器組別可任選,，此時只須按相應(yīng)組別加熱器切換開關(guān),，其上電指示燈亮，表明該組加熱器工作,。
5.2.2啟動程序運(yùn)行中,，可將電控柜后門打開，用臺風(fēng)扇正對方向強(qiáng)制風(fēng)冷散熱,，以延長電器元件的使用壽命,。
5.2.3儀器連續(xù)使用段時間后，如發(fā)現(xiàn)固態(tài)繼電器殼溫超過70℃或散熱器過熱,，則可固態(tài)繼電器拆下,，并將該底面與散熱器接觸面清除干凈后，重新涂上T-50導(dǎo)熱硅脂,，以便增加熱流通道,，減少熱阻，降低固態(tài)繼電器的工作溫度,，同時在固態(tài)繼電器的連接線端面加涂DGI型導(dǎo)電膏,，增加導(dǎo)電性，降低溫度,，節(jié)電安全可靠,。
6、故障分析及排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方式 | 備 注 |
| 三相負(fù) 載均無 電流 | 1.負(fù)載電源未合上 | 合上負(fù)載電源 | |
| 2.保險已壞 | 更換保險 | |
| 3.固態(tài)繼電器已損壞 | 更換固態(tài)繼電器 | |
| 4.SR48輸出信號未加到固態(tài)繼電器上 | 查SR48輸出線是否斷路,、短路，并排除 | |
| 三相電壓不平衡 | 電網(wǎng)電壓不平衡 | 檢查電網(wǎng)電壓并采取措施 | |
| 某相負(fù)載電流失控 | 固態(tài)繼電器擊穿 | 查該相負(fù)載是否短路致使該固態(tài)繼電器擊穿,查明原因更換 | |
| 某相負(fù)載 無電流 | 1.該相負(fù)載開路 | 排除故障 | 注:應(yīng)在拉下該組空氣開關(guān)時更換 |
| 2.該相保險已壞 | 更換保險 |
| 3.該相固態(tài)繼電器壞 | 更換固態(tài)繼電器 |
| 未到報警點就報警 | 熱電偶引線開路 | 接通線路 | |
| 三相電流 不平衡, 相差10A 以上 | 該組加熱電器阻絲斷路 | 參照上述使用操作切換另組加熱器控溫根據(jù)相序關(guān)系,逐次拉下該相刀閘開關(guān)用萬用表檢查該加熱器有無斷路,無則合上該加熱架開關(guān),依次檢查下個有則取出該電熱架,更換電阻絲后再合上刀閘開關(guān),故障當(dāng)排除 | 注:拉下刀閘開關(guān)后,會造成新的電流不平衡,屬正?，F(xiàn)象,更換電阻絲后,合上開關(guān),上述不平衡當(dāng)自行消除 |
