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電磁流量計(jì)在生產(chǎn)中應(yīng)用故障案例說明
點(diǎn)擊次數(shù)：688 發(fā)布時(shí)間：2016-2-22
分析電磁流量計(jì)在生產(chǎn)中應(yīng)用故障案例說明：
一,、 造紙業(yè)—制紙公司巖國(guó)工廠
巖國(guó)工廠使用電磁流量計(jì)約1200臺(tái)，占流量?jī)x表總數(shù)的85%,。z近趨向應(yīng)用無電（電容檢出電）電磁流量計(jì)有所增加,，作為改進(jìn)電部位內(nèi)液滲漏故障的措施。在結(jié)鈣垢層的管道上,，應(yīng)用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計(jì)增多,。
使用中存在的一些問題：
（1）測(cè)量含有淀粉、黏土等的液體,，儀表計(jì)量值比實(shí)際值少,。
（2）測(cè)量黑液、綠液等蒸解液在短時(shí)期內(nèi)就會(huì)在陶瓷襯里上結(jié)垢層,。
3次實(shí)例的測(cè)量介持同和故障現(xiàn)象分析表
例序 | 日期 | 被測(cè)介質(zhì) | 故障現(xiàn)象 |
1 | 1988.8.22 | 2%殼物淀粉,，液溫80℃電導(dǎo)率10μS/cm | 液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內(nèi)，出現(xiàn)±13%變化 |
2 | 1988.10.20 | 3%殼物淀粉 40%乳糖,，電導(dǎo)率160μS/cm | 控制流量變化超過要求高達(dá)±20% |
3 | 1998.5.25 | 55%乳糖,，液溫80℃電導(dǎo)率60μS/cm | 控制流量變化過大,，出現(xiàn)大的超調(diào)和欠調(diào)（Overshoot and Undershoot） |
（3）紙漿漂白過程在PFA襯里上附著消泡劑和被認(rèn)為是油系的物質(zhì),，并遮蓋電而不能測(cè)量,。雖然可在幾個(gè)月后利用停車之際，用汽油洗凈后仍可繼續(xù)使用,，是否有更好的辦法,？
（4）抄紙機(jī)的種口流量計(jì)因紙品種不同，液體氧化還原電位變動(dòng)而不能滿足測(cè)量度的狀況很多,，希望今后有改進(jìn)的辦法,。
二、 制水業(yè)—某凈水廠
凈水廠1998年開始供水,，標(biāo)準(zhǔn)處理水量5×105m3/d（相當(dāng)于我國(guó)合肥,、青島日供水量）,；所用流量?jī)x表全為電磁流量計(jì)，共28臺(tái),。其中計(jì)量出廠成品水3臺(tái),，口徑1000~1350mm；水處理控制用11臺(tái),，口徑350~1100mm,，凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質(zhì)管理用14臺(tái),，口徑較小,。
（1）安裝口徑比管道小的電磁流量計(jì)，以降低投資
制水過程的有些管道直徑較大,，為DN2000,，裝用較小口徑電磁流量計(jì)（DN1000），加上前后漸縮（擴(kuò)）異徑管,，以降低建設(shè)費(fèi)用,。這種設(shè)計(jì)方法在我國(guó)市政建設(shè)中較少采用。
（2）加藥液電磁流量計(jì)輸出不穩(wěn)
加藥液場(chǎng)所曾出現(xiàn)測(cè)量異?，F(xiàn)象,，分析原因系藥液電導(dǎo)率與水不同,，混合不均勻所致,。改進(jìn)措施：改變注入點(diǎn)位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉(zhuǎn)換器改用新式數(shù)字量轉(zhuǎn)換器。
三,、 制藥業(yè)—制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
雖然兩工廠電磁流量計(jì)用量不多,，卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺(tái)電磁流量計(jì),，抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺(tái),。下文例舉5個(gè)輸出信號(hào)不穩(wěn)的診斷案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼觀察不出的緣膜層
有3次出現(xiàn)輸出信號(hào)不正?，F(xiàn)象,，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀察襯里和電表面,，確認(rèn)電附近無固形物附著表面,；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運(yùn)行趨于正常,。分析認(rèn)為可能是在電表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的緣性膜層所致,。3次實(shí)例的測(cè)量介質(zhì)和故障現(xiàn)象如表所示。
案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動(dòng),，氣泡排放不流暢
系統(tǒng)投入生產(chǎn)后,，即出現(xiàn)控制流量幅度變化過大,，為通常值的3倍，造成運(yùn)行不穩(wěn)定,。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動(dòng),，流量傳感器進(jìn)口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動(dòng),，使進(jìn)口端低于出口端20mm,，故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動(dòng),，氣泡排放不流暢,，氣泡積聚并緩慢流經(jīng)電，短時(shí)切斷流量信號(hào)回路而形成故障,。
案例5 輪流測(cè)量?jī)煞N液體,，測(cè)量效果因先后順序而異
為節(jié)省投資用一臺(tái)儀表先后測(cè)量灌入反應(yīng)器A、B兩種液體,，A液為48%NaOH,，B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液,，兩次測(cè)量均正常,；若先測(cè)量A液，再測(cè)量B液,，在開始測(cè)量B液時(shí),，呈現(xiàn)輸出信號(hào)晃動(dòng)測(cè)量誤差增加的現(xiàn)象。分析認(rèn)為A液黏度較高,，附著于電和襯里,，在測(cè)量B液時(shí)附著的48%NaOH從電和襯里上被沖刷、剝離,、流出,，因此開始時(shí)B液內(nèi)混有電導(dǎo)率有差異的A液，從而形成輸出信號(hào)晃動(dòng)現(xiàn)象,。
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