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EVE系施邁茨SCHMALZ真空泵維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)介紹
閱讀：1100 發(fā)布時(shí)間：2023-3-20EVE系施邁茨SCHMALZ真空泵維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)介紹
真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用真空泵時(shí)必須把它保護(hù)好,。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機(jī)溶劑時(shí),，有機(jī)溶劑會(huì)被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能,，如果是酸性氣體,，那就會(huì)腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會(huì)使油成乳濁液而抽壞真空泵,。
因此使用施邁茨SCHMALZ真空泵時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：
在蒸餾系統(tǒng)和真空泵之間,，必須裝有吸收裝置。
蒸餾前必須用水泵*底抽去系統(tǒng)中有機(jī)溶劑的蒸氣,。
如能用水泵抽氣的,，則盡量用水泵，如蒸餾物質(zhì)中含有揮發(fā)性物質(zhì),，可先用水泵減壓抽降,，然后改用油泵。
減壓系統(tǒng)必須保持密不漏氣,，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂,。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類(lèi)：
(1)一般水泵,，壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。
(2)油泵,，壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空,。
(3)擴(kuò)散泵，壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下,，(10-3mmHg)為"高"真空,。
若要較低的壓力，那就要用到油泵了,，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下,。
在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種，若不要求很低的壓力時(shí),，可用水泵,，如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高,，抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的*低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時(shí)水溫下的水蒸氣壓力,。例如,，水溫25℃、20℃,、10℃時(shí),，水蒸氣的壓力分別為3192、2394,、1197Pa(8-25mmHg),。用水泵抽氣時(shí)，應(yīng)在水泵前裝上安全瓶,，以防水壓下降,，水流倒吸；停止抽氣前,，應(yīng)先放氣,，然后關(guān)水泵。
潤(rùn)滑油
在真空泵中真空泵油不僅作為獲得真空的介質(zhì),，還對(duì)機(jī)械摩擦點(diǎn)起潤(rùn)滑,、冷卻和密封作用。
這是真空泵油的最重要的性能,，由于真空泵要求真空度很高,，一般用石蠟基窄餾分潤(rùn)滑油，對(duì)于擴(kuò)散真空泵,，還可使用蒸氣壓很低的硅油或其他合成油,。
真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤(rùn)滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性,。
真空泵不斷向高速度發(fā)展,，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解,，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作,，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低,，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性,。
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會(huì)與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，腐蝕泵內(nèi)零件,；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性,。
主要要求真空泵中不攜帶輕質(zhì)組分,，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標(biāo)以了解在低真空極限壓力下真空泵的極限壓力,。
電機(jī)溫度高
某公司的300MW機(jī)組,，每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)機(jī)械真空泵，其中1臺(tái)運(yùn)行,，1臺(tái)備用,。真空泵用于機(jī)組啟動(dòng)時(shí)抽真空，正常運(yùn)行時(shí)用于抽出凝汽器中未凝結(jié)的氣體,。該泵配備電機(jī)160kW,，轉(zhuǎn)速590r/min,，額定電流330A,，電壓380V，B級(jí)絕緣,，正常運(yùn)行時(shí)電流220～230A,。每年夏季，電機(jī)溫度都會(huì)超限,，被迫加裝臨時(shí)冷卻風(fēng)機(jī),，但收效不大。電機(jī)長(zhǎng)期高溫運(yùn)行會(huì)造成絕緣老化,，縮短其使用壽命,。對(duì)真空泵電機(jī)溫度高的原因分析如下。
原因分析
(1)電機(jī)功率大,，工作電流大,，發(fā)熱量大。
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低,，風(fēng)壓,，風(fēng)量小。
(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少,，產(chǎn)生的風(fēng)量小,。
(4)電動(dòng)機(jī)附有灰塵、油污,，降低了散熱能力,。
(5)真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均,，電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V,，電壓偏低造成運(yùn)行電流大。
對(duì)策
電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的,，不能更改,。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,，也不可更換,。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后,，動(dòng)平衡不容易找,，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加,。
(1)將原風(fēng)扇罩加長(zhǎng)40cm,，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W,，轉(zhuǎn)速1489r/min,，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留,。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制,，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行,，真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī),，以使主電機(jī)得到充分冷卻;
(2)定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔,，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V,。
效果
(1)由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大,，冷卻效果大大增強(qiáng),，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下,，主電機(jī)溫度下降了12℃,。夏季主電機(jī)溫度未再超限。
(2)軸流風(fēng)機(jī)可人為控制,，主電機(jī)停運(yùn)后,，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻,。
(3)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡,，以防某段母線因負(fù)荷過(guò)重造成電壓下降過(guò)多。
(4)電壓調(diào)整后,，真空泵運(yùn)行電流降為210A,，發(fā)熱量相對(duì)減小,。
(5)減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度，延長(zhǎng)了其使用壽命,。
泵軸軸承位磨損
真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問(wèn)題,，其中包括軸承位、軸承座,、軸承室,、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主,，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法*全消除,，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂,；而電刷鍍受涂層厚度限制,，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,，無(wú)法改變“硬對(duì)硬"的配合關(guān)系,，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損,。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，其具有*強(qiáng)的粘著力,，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù),，可免拆卸,，免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,，修復(fù)厚度也不受限制,，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),，避免再次磨損的可能,，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。
腐蝕
真空泵腐蝕的形態(tài)可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面,，后者只是發(fā)生在局部,，如孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、應(yīng)力腐蝕等,。采用高分子復(fù)合材料對(duì)真空泵實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,，具有施工簡(jiǎn)便、成本低,、安全性能,，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。
殼體裂紋破裂
高分子復(fù)合材料修復(fù)殼體裂紋
高分子復(fù)合材料修復(fù)殼體裂紋
真空泵因鑄造,、加工缺陷,，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接,，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵,、鋁合金、鈦合金,，難以做焊接處理,。還有一些易于發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合，更不易采用焊接修復(fù)方法,。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊"技術(shù),，可以避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著力和抗壓,、抗腐蝕等綜合性能,，可以最大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn),。安全,、方便、可靠,。
冒煙和噴油
1.冒煙,，如果是泵剛剛開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常,，如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了,。解決之道：冒煙說(shuō)明泵的進(jìn)氣口外，包括管道,、閥門(mén),、容器有修理的情況。檢漏以后處理了,，冒煙會(huì)結(jié)束,。渦街流量計(jì)
2.噴油，說(shuō)明進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn),，甚至是進(jìn)氣口暴露大氣,。解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使泵運(yùn)轉(zhuǎn),，如果不噴油的話,，說(shuō)明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞,，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥,。
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