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阿托斯ATOS齒輪泵的維修方法
閱讀:1876 發(fā)布時(shí)間:2017-11-2意大利阿托斯ATOS齒輪泵的維修方法
1.意大利阿托斯ATOS齒輪泵軸磨損后的維修
意大利阿托斯ATOS齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,,使軸徑變小,。如果是輕微磨損,,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù),。如果軸磨損嚴(yán)重,,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗,、精車后,,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,,然后再經(jīng)磨削,,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm,。
2.意大利阿托斯ATOS齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,,可用油石修磨去毛刺后使用,。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型, 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件,。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù),, 則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,,重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求,。
3.意大利阿托斯ATOS齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
意大利阿托斯ATOS齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,,輕微的可在平板上研磨修平,,磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差,、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差,、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm,。
4.意大利阿托斯ATOS齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后,,軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,,長(zhǎng)度允差為0.1mm,,與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),滾針間要相互平行布置,。
意大利阿托斯ATOS齒輪泵的檢修步驟
一,、拆卸
拆卸前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),,工藝流程,,運(yùn)行狀態(tài);拆卸時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,,避免損壞設(shè)備零部件,。
二、復(fù)查數(shù)據(jù)
對(duì)意大利阿托斯ATOS齒輪泵各部件配合間隙,,應(yīng)做全面檢查,,部分間隙的標(biāo)準(zhǔn)見表1——1。
三,、檢查
對(duì)拆下的零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,,對(duì)齒輪作著色檢查,不允許存在裂紋,;軸頸的圓錐度合格,,表面不得有劃痕,粗糙度Ra的zui大允許值為1.6μm;端蓋,、托架,、泵體不得有明顯缺陷。
四,、修復(fù)或更換
對(duì)超標(biāo)的零部件應(yīng)予以更換,,對(duì)需修復(fù)的零部件,修復(fù)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),。
五,、組裝及調(diào)整
齒輪端面與端蓋,托架的軸向間隙,,依靠改變端蓋,托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整,;緊固端蓋螺栓時(shí),,用力對(duì)稱均勻,邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,,遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),,應(yīng)松掉螺栓重緊;加填料或裝油封時(shí),,緊壓蓋時(shí)仍需邊緊邊盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,,不可緊得過死。
六,、試車
水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍,,保持5min不漏,試車運(yùn)行期間,,無泄漏,,運(yùn)行聲音正常,無異常振動(dòng),,出口壓力符合要求為合格,。
意大利阿托斯ATOS齒輪泵的修理常識(shí)
意大利阿托斯ATOS齒輪泵的修繕知識(shí)跟著運(yùn)用工夫的增進(jìn),意大利阿托斯ATOS齒輪泵會(huì)呈現(xiàn)泵油缺乏,,甚至不出油等毛病,,首要緣由是有關(guān)部位磨損過大。意大利阿托斯ATOS齒輪泵的磨損部位首要有自動(dòng)軸與襯套,、被動(dòng)齒輪中間孔與軸銷,、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等,。光滑油泵磨損后其首要技能目標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),,應(yīng)將其拆開分化,查清磨損部位及水平,接納響應(yīng)方法予以修復(fù),。
一,、自動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù)齒 輪泵自動(dòng)軸與襯套磨損后,其共同間隙增大,,必將影響泵的油量,。可采用修自動(dòng)軸或襯套的辦法恢復(fù)其正常的共同間隙,。若自動(dòng)軸磨損細(xì)微,,只需壓出舊襯套后換上規(guī)范尺寸的襯套,共同間隙便可恢復(fù)到答應(yīng)局限,。若自動(dòng)軸與襯套磨損嚴(yán)峻且共同間隙嚴(yán)峻超標(biāo)時(shí),,不只要改換襯套,并且自動(dòng)軸也使用鍍鉻或振動(dòng)堆焊法將其直徑加大,,然后再磨削到規(guī)范尺寸,,恢復(fù)與襯套的共同要求。
二,、光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補(bǔ),。焊縫須嚴(yán)密而元?dú)饪祝c泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米,。自動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修繕:自動(dòng)軸襯套孔磨損后,,可用鉸削辦法消弭磨損陳跡,然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套,。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳跡,,然后按鉸削后孔的實(shí)踐尺寸配制從動(dòng)軸泵殼內(nèi)腔的修繕:泵殼內(nèi)腔磨損后,普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù),,單機(jī)除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,,并把伸出端面的襯套磨去,,使其與泵殼連系面平齊。閥座的修繕:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后,,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球,,直到球閥與閥座密合為止,。如閥座磨損嚴(yán)峻,可先鉸削除去磨痕,,再用上法使之密合,。柱塞式閥座磨損后,,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,直到密合為止,。
三,、泵蓋的修繕任務(wù)平面的修繕:若泵蓋任務(wù)平面磨損較小,可用手工研磨法消弭磨損陳跡,,即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,直到磨損陳跡消弭,,任務(wù)外表平坦為止,。當(dāng)泵蓋任務(wù)平面磨損深度超越0.1毫米時(shí),應(yīng)接納先車削后研磨的方法修復(fù),。除塵器袋籠自動(dòng)軸襯套孔的修繕:泵蓋上的自動(dòng)軸襯套孔磨損的修繕與殼體自動(dòng)軸襯套孔磨損的修繕辦法一樣,。四、齒輪的翻轉(zhuǎn)運(yùn)用 意大利阿托斯ATOS齒輪泵齒輪磨損首要是在齒厚部位,,而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對(duì)較輕,。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損,所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度運(yùn)用,。當(dāng)齒輪端面磨損時(shí),可將端面磨平,,還研磨光滑油泵殼體連系面,,以包管齒輪端面與泵蓋的間隙在規(guī)范局限內(nèi)。
平時(shí)維護(hù)意大利阿托斯ATOS齒輪泵的方法
咱們?cè)谑褂靡獯罄⑼兴笰TOS齒輪泵的時(shí)侯避免不了要碰著意大利阿托斯ATOS齒輪泵的磨損,,因此會(huì)出現(xiàn)許多問題,,所以咱們要學(xué)會(huì)zui普遍的對(duì)意大利阿托斯ATOS齒輪泵的一個(gè)維修技術(shù)。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋€(gè)準(zhǔn)確的判斷,,接下來我就為大家講一下zui普通的維修技術(shù):
1.工作平面的維修:要是泵蓋工作平面磨損比較小,,可自己動(dòng)手研磨法消除磨損痕跡,即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,,然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨,,直到把磨損痕跡磨掉,工作表面平整為止,。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點(diǎn)一毫米時(shí),,就要采取先車削在研磨的來維修。
2.主動(dòng)軸襯套孔的維修:泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的維修方法一樣,。
泵殼內(nèi)腔的修理:泵殼內(nèi)腔磨損后,,都采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后,,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,,并把伸出端面的襯套磨去,要和泵殼結(jié)合面平齊,。
3.閥座的維修:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,,直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴(yán)重,,要鉸削除去磨痕,,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,,可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,,磨到密合為止。
以上說的是針對(duì)意大利阿托斯ATOS齒輪泵zui基礎(chǔ)的一些關(guān)于零部件的維修,,咱們?cè)趹?yīng)用的過程中也許還會(huì)遇到其他方面不同的問題,,咱們還得對(duì)這些不同的問題認(rèn)真的探討找出其中問題所在的原因。