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更新時(shí)間：2024/5/10 10:28:47
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1. 分析范圍：0～100％
2. 分析液量：800mL
3. 油水分離時(shí)間：≤1h（普通原油）
≤3h（熱采乳化稠油）
4. 電源：電壓 AC 220V±10％ 頻率 50 Hz±5％
含水原油一般呈乳化狀態(tài)，即石油中的水份分散成微小水珠懸浮在石油中,，由于石油中含瀝青質(zhì),、膠質(zhì)、環(huán)烷酸等成份,，并且很容易被吸附在水珠表面,，而形成一層堅(jiān)韌的乳化膜，它阻礙各水珠間的相互吸引及聚集,，同時(shí),，由于水珠極小，所受重力也極小,，難以克服石油對它的粘滯阻力,，因而自然沉降極為緩慢，致使油水乳化液能長期保持穩(wěn)定而不分離,。電脫法的核心是通過電破乳技術(shù)來實(shí)現(xiàn)乳化狀的油水分離,，它利用非均勻的高頻脈沖強(qiáng)電場對懸浮在油中的小水珠進(jìn)行極化，被極化的小水珠在高頻電場中劇烈運(yùn)動(dòng),，產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱,，不斷克服膜強(qiáng)度與其它被極化小水珠相結(jié)合形成大水珠，加速沉降,，使油水分離,，達(dá)到油水分別計(jì)量的目的,。油水電脫過程如圖1所示,。
水珠被極化
油水分離
水珠聚集
油水乳化液
圖1油水電脫過程示意圖
本儀器主要由高壓發(fā)生器,，加熱脫水內(nèi)電極和計(jì)量量筒,、外電極等部分組成。儀器安裝接線圖如圖2所示,。
1. 準(zhǔn)備工作
①按照圖2所示接線安裝好儀器，將高壓發(fā)生器上“脫水"“加熱"開關(guān)置于“關(guān)"的位置,。檢查無誤后,，將電源插入220V電源插座,。
②高壓輸出檢查：將外電極連接線一端從高壓發(fā)生器低端插孔拔出，用內(nèi)電極靠近高壓輸出低端插孔,，打開“脫水"開關(guān),，正常狀態(tài)應(yīng)有5mm左右長的電弧，然后關(guān)閉“脫水"開關(guān),。若無電弧請檢修,。
③加熱輸出檢查：打開“加熱"開關(guān)5～10S，然后將“加熱"開關(guān)關(guān)閉,，用手輕觸加熱內(nèi)電極頂端,，正常狀態(tài)應(yīng)發(fā)熱。若無發(fā)熱現(xiàn)象,，請檢修,。
2. 取樣
采用稱重法確定待分析油樣總液量。首先稱出計(jì)量量筒（或其它盛液容器）的空重T空,，再稱出盛有油樣時(shí)容器總重量T總,，按公式（1）計(jì)算出待分析油樣的凈重T油。
T油＝T總－T空 ……………………………………（1）
3. 油樣處理
為提高脫水效果,，縮短分析時(shí)間,，先在預(yù)熱爐上對油樣進(jìn)行預(yù)熱，然后針對不同特性油樣適當(dāng)加入稀釋劑（如汽油）或破乳劑加快油水分離速度（參照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5402-91的4,、5章）,。
4. 脫水
將處理過的油樣倒入脫水玻璃量筒中，然后將“加熱脫水內(nèi)電極"插入脫水玻璃量筒油樣中,，打開“脫水",、“加熱"開關(guān)，此時(shí)加熱與脫水指示燈亮,，表示加熱與脫水正在進(jìn)行,。用內(nèi)電極緩慢攪拌油樣，以利于均勻加熱與脫水,。利用“加熱"開關(guān)的開與關(guān)控制油溫處于一適當(dāng)溫度,，以不引起油樣劇烈沸騰外溢為宜。當(dāng)沉降出的游離水不再增加時(shí),，關(guān)閉“加熱"與“脫水"開關(guān),，然后取出加熱內(nèi)電極。
5. 取水樣與含水分析
油樣脫水完畢后,，靜置2～3min,，待油水界面清晰后，打開分液開關(guān),，用量杯或其他容器接取全部水樣,。若需含水分析,，可從量杯刻度上直接讀取水量T水，按公式（2）計(jì)算原油百分含水W,。
W＝（T水／T油）×100％……………………………（2）
1. 本儀器不屬于防爆儀器，故嚴(yán)禁在含有爆炸性氣體環(huán)境中使用,。
2. 本儀器加熱脫水電極不得在空氣中干燒,，以防燒壞加熱脫水電極。
3. 儀器操作過程中要小心謹(jǐn)慎,，以防將計(jì)量量筒弄翻而引起著火,。
4. 在脫水過程中，油樣加溫要適度,，不得讓油樣劇烈沸騰而外溢,。若油樣沸騰，可關(guān)閉加熱開關(guān),，若不能阻止油樣外溢趨勢,，可迅速關(guān)閉脫水開關(guān)，將加熱脫水電極提出計(jì)量筒外,。
5. 脫水過程中不得用手觸摸內(nèi),、外電極裸露的金屬部分，以免引起電擊,。
6. 脫水完畢后,，一定要先關(guān)閉脫水、加熱開關(guān),，后提出脫水電極,。
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