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混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題,，在此筆者結合多年來在工程施工中的不成熟經(jīng)驗,，就其形成原因與控制談一些個人看法,。
一,、裂縫產(chǎn)生的形式和種類
(一)設計原因
1.設計結構中斷面突變,，導致應力集中所產(chǎn)生的構件裂縫,。
2.設計中對構件施加預應力不當,，造成構件的裂縫(偏心,、應力過大等)。
3.設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫(如墻板、樓板),。
4.設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形,。
(二)材料原因
1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大,。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配,，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生,。
2.混凝土外加劑,、摻和料選擇不當或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮,。
3.水泥品種原因,，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小,，快硬水泥收縮大,。
4.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細,、早強越高對混凝土開裂影響很大,。混凝土設計強度等級越高,，混凝土脆性越大,，越易開裂。
(三)混凝土配合比原因
1.設計中水泥等級或品種選用不當,。
2.配合比中水灰比(水膠比)過大,。
3.單方水泥用量越大、用水量越高,，表現(xiàn)為水泥漿體積越大,、坍落度越大、收縮越大,。
4.配合比設計中砂率,、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅,、泌水,、保水性不良，增加收縮值,。
5.配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當,。
(四)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因
1.現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當,，漏振,、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性,，誘導裂縫的產(chǎn)生,。
2.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面,，易產(chǎn)生表面收縮裂縫,。
3.大體積混凝土澆注，對水化計算不準,、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位,，引起混凝土內部溫度過高或內外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,。
4.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位,，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫,。
二,、裂縫的控制措施
(一)設計方面
1.在建筑設計中應處理好構件中“抗"與“放"的關系。所謂“抗"就是處于約束狀態(tài)下的結構,，沒有足夠的變形余地時,，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放"就是結構*處于自由變形無約束狀態(tài)下,，有足夠變形余地時所采取的措施,。
2.設計中應盡量避免結構斷面突變帶來的應力集中。
3.積極采用補償收縮混凝土技術,。常見混凝土裂縫中,，相當部分是由于混凝土收縮而造成的。要解決此問題,，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮,。實踐證明，效果很好,。
4.重視對構造鋼筋的認識,。在結構設計中，設計人員應重視對于構造鋼筋的配置,，特別是樓面,、墻板等薄壁構件更應注意構造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇。
(二)選材和配合比設計方面
1.根據(jù)結構要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種,、等級,，盡量避免采用早強高的水泥。
2.選用級配優(yōu)良的砂,、石原材料,，含泥量應符合規(guī)范要求,。
3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。
4.正確掌握好混凝土補償收縮技術的運用方法,。對膨脹劑應充分考慮不同品種,、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的*摻量,。
5.配合比設計人員應深入施工現(xiàn)場,，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平,、構件截面等情況,，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂,、石原材料質量情況及時調整施工配合比,，協(xié)助現(xiàn)場搞好構件的養(yǎng)護工作。
(三)施工操作方面
1.澆搗工作：澆搗時,，振搗捧要快插慢拔,，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振,，應提倡采用二次振搗,、二次抹面技術，以排除泌水,、混凝土內部的水分和氣泡,。
2.混凝土養(yǎng)護：混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養(yǎng)護尤為重要,，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮,。
3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題,。采取必要的降溫措施(埋設散熱孔,、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn),、降低峰值,。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施,，表面覆蓋薄膜,、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫,。
4.避免在雨中或大風中澆灌混凝土,。
5.夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模,、低溫養(yǎng)護,，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊,，以降低混凝土原材料的溫度。
