詳訴力士樂電磁閥和深冷技術(shù)的概況和原理
    力士樂電磁閥是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì),，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達到遠低于室溫的某溫度(-196℃),，從而達到發(fā)揮金屬材料的目的,。深冷處理技術(shù)是近年來興起的種發(fā)揮金屬工件的新工藝技術(shù),，是目前zui,、的技術(shù)手段,。
    在力士樂電磁閥金屬中大量殘余奧體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為 20～60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低,，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而 強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆粒析出后均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界脆化作用,，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮 了晶界強化作用,，從而改善了閥門模具的,，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。
    力士樂電磁閥不于工作表面,它滲入工件內(nèi)部,體現(xiàn)的是整體效應(yīng),所以可對工件進行重磨,反復(fù)使用,而且對工件還有減少淬火應(yīng)力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用,。
    有關(guān)深冷、超深冷處理析出更細小的彌散碳化物是指——在顯微鏡下看圖片：深冷,、超深冷處理后馬氏板條尺寸明顯細小,，表示原粗大的馬氏體板條在深冷、超深冷 處理的過程中發(fā)生碎化,，低碳馬氏體的碎化與深冷處理引起的馬氏體微分解有關(guān),。在深冷、超深冷處理過程中,，馬氏在-190度低溫下,，由于體積收縮Fe的晶格 常數(shù)趨于縮小，而低溫下固溶度變小使馬氏體的過飽和度有所增加,，亦使空位的平蘅濃度降低,。這些都增加了碳原子析出偏聚的驅(qū)動力，但低溫下原子運動困難,，擴 散距離極短,，馬氏體內(nèi)過飽和碳原子往往偏聚于附近的錯位線上，在隨后的回溫過程中逐步形成超微細碳化物核心,，脫落后使馬氏體發(fā)生微分解,，內(nèi)部亞單元尺寸變 小：低碳馬氏體在淬火過程中會發(fā)生回火現(xiàn)象,，碳原子有部分偏聚并以有微細的碳化物析出,，但仍是碳在α-Fe中過飽和固溶體。深冷,、超深冷處理促進碳原子更 彌散偏聚,，形成超微細碳化物核心使馬氏體分解,，馬氏體內(nèi)界面增多而碎化。在深冷,、超深冷處理的溫度回升階段碳原子的擴散能力大大增加,，而隨溫度回升空位平 衡濃度也升高，從而更加快碳原子的擴散運動,。自回火產(chǎn)生的微細碳化物促進碳化物的聚合長大,，深冷,、超深冷處理形成的超微細碳化物在回溫過程和室溫保持中逐 步聚合長大,。故深冷、超深冷處理后馬氏體內(nèi)碳化物微粒的數(shù)量增多且尺寸較大,。
    低溫力士樂電磁閥深冷處理的作用：
    低溫處理可轉(zhuǎn)變殘奧,，提高低溫閥門零件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸,。
    力士樂電磁閥可析出超細碳化物,，提高工件的耐磨性；可細化晶粒,，提高工件的沖擊韌性,。
    力士樂電磁閥可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光,。
    力士樂電磁閥可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性,。
    力士樂電磁閥可減少模具變形、開裂,。提高工件的尺寸精度,。