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CKD干燥器參數(shù)和型號,,規(guī)格為:HD-1-AC100V介紹
CKD干燥器在干燥過程需要消耗大量熱能,,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料,、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液般經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā),,再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體,。
CKD干燥器在干燥的目的是為了物料使用或進步加工的需要,。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到定濕含量以下,,以防霉變,。由于自然干燥遠不能滿足發(fā)展的需要,各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用,。
在干燥過程中需要同時完成熱量和(濕分)的傳遞,,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度,。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別,。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化,,使物料濕含量不斷降低,
逐步完成物料整體的干燥,。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,,只要干燥的外部條件不變,,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段,;當(dāng)物料濕含量降低到某程度,,內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,,干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定,,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段
CKD干燥器等類型,。對流式干燥器又稱直接干燥器,,是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,,并將生成的蒸汽帶走,;傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸,、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),,熱效率較高,,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出定波長范圍的電磁波,,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥,;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥,。
按濕物料的運動方式,,干燥器可分為固定床式、攪動式,、噴霧式和組合式,;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器,、輸送機式干燥器,、滾筒式干燥器、立式干燥器,、機械攪拌式干燥器,、回轉(zhuǎn)式干燥器,、流化床式干燥器、氣流式干燥器,、振動式干燥器,、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
對濕物料進行干燥的設(shè)備,。各種過程需經(jīng)干燥處理的物料是多種多樣的,,對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多,根據(jù)供熱方式,,有以下四類:1 對流干燥器
CKD干燥器應(yīng)用zui廣的類干燥器,,包括流化干燥器、氣流干燥器,、廂式干燥器,、噴霧干燥器、隧道式干燥器等,。此類干燥器的主要特點是:①熱氣流和固體直接接觸,,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的zui高溫度(約730℃),,在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,,并可達到很高的熱量利用率;③氣流的濕度對干燥速率和產(chǎn)品的zui終含水量有影響,;④使用低溫氣流時,通常需對氣流作減濕處理,;⑤汽化單位水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高,zui終產(chǎn)品含水量較低時尤甚,;⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量,,如果被干燥物料的粒徑很小,則除塵裝置龐大而耗資較多,;⑦宜在接近常壓條件下操作,。2 傳導(dǎo)干燥器
CKD干燥器的主要特點是:①熱量通過器壁(通常是金屬壁),以熱傳導(dǎo)方式傳給濕物料,;②物料的表面溫度可以從低于冰點(冷凍干燥時)到330℃,;③便于在減壓和惰性氣氛下操作,揮發(fā)的溶劑可回收,。常用于易氧化,、易分解物料的干燥,亦適用于處理粉狀物料,。3 輻射干燥器
CKD干燥器通過輻射傳熱,,將濕物料加熱進行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料,,使物料溫度升高而干燥,。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400~500℃,,使之產(chǎn)生紅外線,用以加熱被干燥的物料,。輻射干燥器強度大,,設(shè)備緊湊,,使用靈活,,但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料,,如塑料,、布匹、木材,、涂漆制品等,。
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