ROSS電磁閥跟其他金屬閥門耐腐蝕性能介紹

　　ROSS電磁閥耐大氣性優(yōu)良,能耐硝酸和其他氧化性介質(zhì),也能耐堿,、水鹽有機(jī)酸及其他有機(jī)化合物的腐蝕。但不耐硫酸,、鹽酸等非氟化性酸的腐蝕,也不耐不干燥的氯化氫,、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機(jī)酸,。

　　ROSS電磁閥的不銹鋼,如r18N12Mo2T等,其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為*,它在非氧化性酸和熱的有機(jī)酸,、氯化物中的耐蝕性能鉻鎳不銹鋼好,抗孔蝕性也好。

　　ROSS電磁閥對晶間腐蝕有較強(qiáng)的抗力。

　　ROSS電磁閥的不銹鋼,其耐蝕性能比普通不銹鋼更髙,可用于處理硫酸,、磷酸,、混酸、亞硫酸,、有機(jī)酸,、堿、鹽溶液,、硫化氫等,甚至可用于某些濃度下的高溫場合,。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟,、氯,、溴、碘王水等的腐蝕,。

　　ROSS電磁閥跟其他金屬閥門耐腐蝕性能介紹(圖1)

　　ROSS電磁閥對水,、海水、多種鹽溶液,、有機(jī)物有良好的耐蝕性能,。對不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸,、醋酸,、稀鹽酸等有較好的耐蝕性,同時(shí)對堿有很好的抗力。但不耐硝酸,、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕,也不耐熔融金屬,、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接蝕,它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂,。選

　　用時(shí)應(yīng)注意,銅合金的牌號不同,其耐腐蝕性有一定的差異,。

　　鋁閥門對強(qiáng)氧化性的濃硝酸的耐蝕性好,能耐有機(jī)酸和溶劑。但在還原性介質(zhì),、強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿中不耐蝕。

　　鋁的ROSS電磁閥高,耐蝕性越好子,但強(qiáng)度隨之下降,只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里,。

　　ROSS電磁閥鈦是活性金屬,在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜,。它能耐海水、名種氯化物和次氯酸鹽,、濕氯,、氧化性酸、有機(jī)酸堿等的腐蝕,。但它不耐較純的還原性酸,如硫酸,、鹽酸的腐蝕,卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸,、氯化物,、甲醇等介質(zhì)中會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　ROSS電磁閥也屬于活性金屬,它能生成緊密的氧化膜,它對硝酸,、鉻酸,、堿液、熔堿,、鹽液,、尿素、海水等有良好的耐蝕性能,但不耐氫氟酸,、濃硫酸,、王水的腐蝕,也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐

　　閥體和閥蓋有裂紋時(shí)，采用波浪鍵,、栽絲（螺紋）扣合法修補(bǔ)效果好,。其原理是波浪鍵起連接作用，螺紋起密封作用,。

　?。?）波浪鍵的制作①波浪鍵的形狀如圖9-6所示。其尺寸一般為:d=（1.4~1.6）b,L=（2~2.2）b,t≤b,。波浪鍵的個數(shù)通常為5,、7、9個,。

　　閥體和閥蓋有裂紋時(shí),，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖1)

　　②波浪鍵的材料一般采用06Cr19Ni10,、06Cr18Ni11Ti,。這種材料塑性好，便于冷作扣合,，且又不生銹。也可選用其他材料,，但應(yīng)考慮其線脹系數(shù)與本體相同或相近,，否則當(dāng)受熱時(shí)會產(chǎn)生新的縫隙。

　　ROSS電磁閥采用Ni36或Ni42作波浪鍵較好,。上述幾種材料的線脹系數(shù)見表9-10,。。

　　波浪鍵的材料應(yīng)進(jìn)行熱處理,，使其硬度為140HB左右,。

　　閥體和閥蓋有裂紋時(shí)，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖2)

　　（2）ROSS電磁閥槽的加工①波浪槽和波浪鍵之間的間隙一般應(yīng)為0.1~0.3mm,其深度一般為壁厚的0.7~0.8倍,。如有多余波浪槽則其間距應(yīng)為30~60mm,如圖9-7所示,。

　　ROSS電磁閥閥體和閥蓋有裂紋時(shí)，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖3)

　?、诓ɡ瞬鄣募庸た刹捎勉姶布庸?，但通常采用鉆削加工，方便易行,。

　?。?）波浪鍵的扣合工藝①螺紋一般適用M6~M10,螺孔之間應(yīng)相隔0.5~1.5mm。必須指出的是,，在扣合之前,，都應(yīng)在鍵、鍵槽,、螺孔和螺紋上涂上粘接劑,。這樣可提高扣合強(qiáng)度和密封性能。

　?、陂y體和閥蓋的波浪鍵攻螺紋修補(bǔ),，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法，如圖9-8所示,。

　　閥體和閥蓋有裂紋時(shí),，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖4)

　　9.1.5本體膠封鉚接修補(bǔ)本體裂紋、掉塊破損和組織松散的修補(bǔ),，采用鉚接膠封修補(bǔ)法,，簡單易行。膠封鉚接修補(bǔ)法,，見圖9-9,。

　　膠封鉚接修補(bǔ)法的操作程序如下：

　　①鉆止裂孔并清理缺陷處,。

　?、谥谱骷訌?qiáng)板，準(zhǔn)備鉚釘（螺釘）,，加強(qiáng)板與本體貼合并配鉆鉚釘孔（螺孔）,。

　　③選用適于工況條件和本體的膠黏劑,。

　?、鼙砻嫣幚恚òɑ瘜W(xué)處理）缺陷處、鉚釘（螺釘）,、加強(qiáng)板膠黏面,。

　　閥體和閥蓋有裂紋時(shí),，采用波浪鍵修補(bǔ)(圖5)

　　⑤涂刷膠黏劑或填充填料于缺陷處,，待固化,。

　　⑥涂刷膠黏劑于加強(qiáng)板,、鉚釘（螺釘）及其接觸部位,。直立扣合加強(qiáng)板，盡量排除黏合面空氣,，鉚合鉚釘（上緊螺釘）,。

　　⑦除去殘膠,，固化后修整即可,。。

　　9.1.6本體破損的粘補(bǔ)本體破損的粘補(bǔ)方法有：填充法,、塞柱法,、貼布法、嵌塊法等,，見圖9-10,。

　　膠黏劑的選用應(yīng)考慮本體和工況使用條件，如溫度,、壓力等,。常用本體破損修補(bǔ)方法工藝步驟和適用范圍見表9-11。