對(duì)SMC電磁閥進(jìn)行檢修的般程序介紹
    金屬SMC電磁閥閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕,。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià),。金屬材料,，石墨,、玻璃,、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個(gè)等：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在 0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,，閥門的密封面,、閥桿、膜片,、SMC電磁閥般用材料,，閥體、閥蓋等適用二或三材料,，用于高壓,、劇毒,、易燃、易爆,、放射性介質(zhì)的閥門,，則選用腐蝕性很小的材料。
    1,、均勻腐蝕
    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行,。如不銹鋼、鋁,、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的層保護(hù)膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有種現(xiàn)象,，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕zui危險(xiǎn)的。
    2,、局部腐蝕
    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕,、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕,、磨損腐蝕,、空泡腐蝕、摩振腐蝕,、氫蝕等,。
    SMC電磁閥點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷,，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部,，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患zui大的腐蝕形態(tài)之。
    SMC電磁閥縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的種特殊形態(tài),。防止方法是消除縫隙,。
    SMC電磁閥晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部,，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外,，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致,。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和zui危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài),。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理,，即加熱1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮,，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,，減少碳化鉻的產(chǎn)生。
    SMC電磁閥脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中,，腐蝕垂直向內(nèi)發(fā)展,，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下,，使表面呈層狀剝落,。
    SMC電磁閥應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過(guò)熱處理消除或減少焊接,，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力,，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中,，采用電化學(xué)保護(hù),、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑,、施加壓應(yīng)力等措施,。
    SMC電磁閥腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂,?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅,、鉻,、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象,。
    SMC電磁閥選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中,，在定環(huán)境中，有部分元素被腐蝕浸出,，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁,、鑄鐵石墨化等,。
    SMC電磁閥是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的種腐蝕形態(tài),，是閥門常見的種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多,。防止方法：選用耐腐蝕,、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，采用陰極保護(hù)等,。
    空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的種特殊形態(tài),。它是流體中產(chǎn)生的氣泡,，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓,，使金屬保護(hù)膜破壞,，甚撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜,，這種過(guò)程不斷反復(fù),，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法,，可選用耐空泡腐蝕材料,，光潔度高的加工面，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等,。
    1,、在對(duì)SMC電磁閥拆除時(shí)，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上,，打好檢修編號(hào),，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度,，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。
    2,、檢修閥門必須要在干凈的環(huán)境中進(jìn)行,。清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗,。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí),。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄,。接著拆卸閥門各零部件,，用煤油清洗（嚴(yán)禁用汽油清洗，以免引起火災(zāi)）,，檢查另部件損壞情況,，并作記錄,。
    3、對(duì)SMC電磁閥閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),。如系高壓閥門,，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷,，x光探傷,。
    4、對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn),，閥座,、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲,，有否腐蝕,，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度,。
    5,、對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷,。堆焊或更新密封圈,。校直或更換閥桿。修理切應(yīng)修理的零部件,；不能修復(fù)者更換,。
    6、重新組裝閥門,。組裝時(shí),，墊片、填料要全部更換,。