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電阻爐的安全操作規(guī)程
閱讀：5975 發(fā)布時(shí)間：2011-10-18
電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱,，從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐,。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱,、釬焊,、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火,、低熔點(diǎn)金屬熔化,、砂型和油漆膜層的干燥等。
裝爐
1．開車前檢查軌道有無障礙物,，鋼絲繩,、卷揚(yáng)機(jī)、托輪,、小托車必須完好,，并按規(guī)定加油潤滑。
2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,，密切配合,。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)（兩端及中間）,，按規(guī)定尺寸檢查,，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻,。 3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確,，反應(yīng)箱必須垂直吊放,，高度適中，放置端正,，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸無誤,。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,，用紙?zhí)顚?shí)。 4．吊反應(yīng)箱時(shí),，應(yīng)指揮吊車擺正位置,，垂直提升。須待箱體全部撥出后,，才能開動(dòng)大車吊走,。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),，按順序擺放,。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員,。 5．每放完一部爐料后,，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸,，用蓋蓋好,，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組,。
扒爐
1．冶煉爐停爐24小時(shí)之后,，方可進(jìn)行扒爐操作。
2．根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,，確定扒墻順序,。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí)，操作人員不應(yīng)上墻掛鉤,。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施,，在爐墻上小心穩(wěn)步行走,，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊,。
3．大墻如無吊環(huán),，應(yīng)先吊爐墻,，后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,，吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤,。
4．切,、扒乏料、黃塊時(shí),，指揮人員需站在安全位置,。
鏟爐
1．冶煉爐停電70小時(shí)后，應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,，乏料全部清理干凈,。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí)，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,，應(yīng)與小墻上端水平,，不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2．在清理過程中,，不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上,。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,，防止失足跌入水池,。
3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予調(diào)整,，不能拆除,。
修爐
1．清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。 2．爐底乏料用水澆透后,，拆除支柱和小墻,。拆除小墻時(shí)，嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,，應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸,。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻,。清抓爐底乏料時(shí),，防止?fàn)t底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少,，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,。
3．安裝支柱和爐墻時(shí)，必須采用閉鎖式吊鉤,。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉,，以保護(hù)爐底和防止漏電,。
4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底,，如有歪斜,，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準(zhǔn)人工摘鉤,。吊裝小墻時(shí)，墊好乏料,，防止向里傾倒,。吊裝大小墻時(shí)，須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤,。未經(jīng)操作者的同意,，吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜,，砸傷操作人員,。
5．爐墻擺放要穩(wěn)固，兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q,，如有缺磚或間隙太大時(shí),，應(yīng)補(bǔ)磚堵塞，以防漏料,。
6．清理存放支柱的基坑時(shí),，抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑，以防意外,。
7．支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),，不應(yīng)繼續(xù)使用，應(yīng)立即修理,。
傳送乏料
1．檢查乏料篩應(yīng)完好,，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常,。
2．將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置，先按啟動(dòng)按鈕,，再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī),、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī),、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī),。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),，啟動(dòng)乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，開始傳料,。
3．傳料過程中,，操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,，應(yīng)及時(shí)處理,，不得擅離崗位。
4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,，應(yīng)立即停車處理,。
5．木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量,，應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率,。在乏料傳入料倉過程中，應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少,。
6．操作結(jié)束時(shí),，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，待料全部傳入料倉,，再按開車時(shí)的反順序停車,。
7．例卸木粉袋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)大木塊,、木片等雜物,，應(yīng)及時(shí)揀出。
8．水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,，循環(huán)使用,。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,，食鹽含量應(yīng)小于1%,，方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐,。
裝爐
1．開車前檢查軌道有無障礙物,，鋼絲繩,、卷揚(yáng)機(jī)、托輪,、小托車必須完好,，并按規(guī)定加油潤滑。
2．開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,，密切配合,。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)（兩端及中間）,，按規(guī)定尺寸檢查,，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻,。 3．爐芯位置確定要準(zhǔn)確,，反應(yīng)箱必須垂直吊放,，高度適中，放置端正,，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸無誤,。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,，用紙?zhí)顚?shí)。 4．吊反應(yīng)箱時(shí),，應(yīng)指揮吊車擺正位置,，垂直提升。須待箱體全部撥出后,，才能開動(dòng)大車吊走,。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),，按順序擺放,。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員,。 5．每放完一部爐料后,，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,，卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸,，用蓋蓋好,，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組,。
扒爐
1．冶煉爐停爐24小時(shí)之后,，方可進(jìn)行扒爐操作。
2．根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,，確定扒墻順序,。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí)，操作人員不應(yīng)上墻掛鉤,。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),，上爐掛鉤人員注意力必須高度集中，采取安全措施,，在爐墻上小心穩(wěn)步行走,，掛好鉤后立即返回安全位置，指揮起吊,。
3．大墻如無吊環(huán),，應(yīng)先吊爐墻,，后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,，吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,，摘卸人員須待爐墻，支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤,。
4．切,、扒乏料、黃塊時(shí),，指揮人員需站在安全位置,。
鏟爐
1．冶煉爐停電70小時(shí)后，應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,，乏料全部清理干凈,。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí)，不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,，應(yīng)與小墻上端水平,，不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2．在清理過程中,，不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上,。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,，防止失足跌入水池,。
3．發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予調(diào)整,，不能拆除,。
修爐
1．清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。 2．爐底乏料用水澆透后,，拆除支柱和小墻,。拆除小墻時(shí)，嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,，應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸,。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后，方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻,。清抓爐底乏料時(shí),，防止?fàn)t底邊磚掉入水池，邊磚如有缺少,，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊,。
3．安裝支柱和爐墻時(shí)，必須采用閉鎖式吊鉤,。并于吊裝之前在爐底鋪撒1～2厘米厚的木粉,，以保護(hù)爐底和防止漏電,。
4．大小爐墻上粘附的乏料清理干凈，透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),，上下操作人員必須配合好，支柱要垂直吊放到底,，如有歪斜,，需經(jīng)扎入木楔校正后，方準(zhǔn)人工摘鉤,。吊裝小墻時(shí)，墊好乏料,，防止向里傾倒,。吊裝大小墻時(shí)，須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤,。未經(jīng)操作者的同意,，吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻，以免支柱或爐墻歪斜,，砸傷操作人員,。
5．爐墻擺放要穩(wěn)固，兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q,，如有缺磚或間隙太大時(shí),，應(yīng)補(bǔ)磚堵塞，以防漏料,。
6．清理存放支柱的基坑時(shí),，抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑，以防意外,。
7．支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),，不應(yīng)繼續(xù)使用，應(yīng)立即修理,。
傳送乏料
1．檢查乏料篩應(yīng)完好,，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常,。
2．將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置，先按啟動(dòng)按鈕,，再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī),、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī),、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī),。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),，啟動(dòng)乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，開始傳料,。
3．傳料過程中,，操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,，應(yīng)及時(shí)處理,，不得擅離崗位。
4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,，應(yīng)立即停車處理,。
5．木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調(diào)整出料量,，應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率,。在乏料傳入料倉過程中，應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少,。
6．操作結(jié)束時(shí),，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī)，待料全部傳入料倉,，再按開車時(shí)的反順序停車,。
7．例卸木粉袋時(shí)，如發(fā)現(xiàn)大木塊,、木片等雜物,，應(yīng)及時(shí)揀出。
8．水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,，循環(huán)使用,。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,，食鹽含量應(yīng)小于1%,，方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐,。