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超聲波測厚儀原因分析
點(diǎn)擊次數(shù)：2948 發(fā)布時間：2017-9-16
超聲波測厚儀原因分析：
（1）工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕,，耦合效果差,。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）,。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,。
（5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在端情況下甚至無讀數(shù)。
超聲波測厚儀原因分析：
（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物,，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時,，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況,。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料,。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備）,，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度,。
（5）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量,。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過多,，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值,。
（6）聲速選擇錯誤,。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果