涂鍍層測厚儀如何測量塑膠產(chǎn)品上涂層厚度

  如何測量塑膠產(chǎn)品上涂層厚度？這個問題有很多朋友都曾問過,，我們大家都知道如果使用超聲波法測量時，經(jīng)常因涂層與基材發(fā)生相溶而沒有較好的聲波反射面,，從而導(dǎo)致測量失敗或讀值嚴重偏差,。如使用切鍥法，也多有使用不方便和讀數(shù)困難的地方,。在這里給大家推薦一種方法---轉(zhuǎn)移法測量塑膠產(chǎn)品涂層厚度。

1,、用轉(zhuǎn)移法測量塑膠產(chǎn)品上涂層時的注意事項

  目前便攜式電子產(chǎn)品生產(chǎn)廠普遍使用轉(zhuǎn)移法測量塑膠產(chǎn)品上涂層,。推薦大家先在產(chǎn)品上蓋若干小條標(biāo)準厚度的聚酯薄膜，再用紙基美紋膠帶壓住兩頭,，留出中間部分,。將產(chǎn)品放入噴涂線上正常噴涂、烘烤,。產(chǎn)品完工后,，取下留有漆膜的聚酯薄膜，用鐵零板（或鋁零板）做基板用磁感應(yīng)（或電渦流法）膜厚儀分別測量有涂層的部分和無涂層的部分,，兩者之差就是涂層厚度,。由于采用同一塊零板，所以電磁感應(yīng)參考點不會發(fā)生變化,，從而保證了測量基準不變,，保證了測量的準確。另外,，特別是因采用了差別法,，所以儀器和零板的誤差都會因相減而抵消。這樣就大大降低了對零板和儀器精度的要求,。

也有部分工廠仍采用粘貼鐵片和鋁片的方法,，需要注意的是每塊鐵片或鋁片表面粗糙度不同、凸凹變形,、厚薄變化等會造成電磁感應(yīng)參考點發(fā)生變化,，這樣可能會造成測量誤差加大和重復(fù)性較差。需要注意避免,。

2,、涂鍍層厚度測量的其他問題
a、涂層烘烤固化后,，還有一個繼續(xù)固化的緩慢過程,，因條件限制，工廠一般取下產(chǎn)品后就會測量,。如過一兩天后再測,，往往厚度會少1~3微米。

b,、至于切片法測厚,，制備切片則非常重要,。由于基材和涂層都較軟，切割變形可能造成涂層向基材方向或基材向涂層方向擠壓侵占,，從而造成讀數(shù)偏大或偏小,。

另外油漆噴涂過程是液態(tài)點狀濺射至基材后，經(jīng)流平,、交聯(lián),、成膜固化。斷面一定是表面有起伏狀態(tài),，外觀上看則呈現(xiàn)出桔皮現(xiàn)象,。轉(zhuǎn)移法測厚是在平面上隨機取點，或再取平均數(shù),，切片法是在切割處的一條直線斷面上顯微目視讀數(shù),。兩者因取點方法不同、位置不同,，兩者讀數(shù)會有不同,。但兩者有互相參考價值，可分析對比找出原因,。