1、壓縮機

目前冷凍干燥機大多采用中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機,。其結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、重量輕、振動小,、噪聲低,、能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi),，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行,，冷卻條件較好，壽命較長,。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油,，在壓縮機 作業(yè)時，對各部自動供油,，平時不需再添加潤滑油,。

在大型冷凍干燥機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機,，它們的特點是制冷功率大,，可進行負荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需要。

2,、旋風分離器(氣水分離器)

旋風分離器也是一種慣性分離器,，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后,，在里面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，質(zhì)量大的水滴所產(chǎn)生的離心力大,，在離心力作用下大水滴向外壁移動,，碰到外壁(也是擋板)后再集聚長大并與氣體分離。

3,、熱氣旁路閥

冷凍干燥機壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時,，有大量凝結(jié)水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低,，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點,，則凝結(jié)水就會在蒸發(fā)器里結(jié)冰,，嚴重時阻塞氣流通道,，使供氣管道癱瘓。

為了防止這種情況的出現(xiàn),，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制,。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設(shè)一只熱氣旁路閥,，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時,，熱氣旁路閥自動開啟,，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器,，提升蒸發(fā)溫度,，避免冰堵現(xiàn)象,。

4,、熱力膨脹閥或毛細管(節(jié)流閥)

膨脹閥(毛細管)是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構(gòu)。在冷凍干燥機中,，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構(gòu)來實現(xiàn)的。

節(jié)流機構(gòu)使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器,。當負荷變化時,，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調(diào)節(jié)閥芯開啟度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供給量,。毛細管則具有自補償特點,，即當蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應(yīng)升高,，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量,。毛細管由于結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定,，在小型冷凍干燥機獲得普遍應(yīng)用。

5,、干燥過濾器

運行中的制冷裝置,，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質(zhì),，情況嚴重時會使節(jié)流結(jié)構(gòu)的節(jié)流孔產(chǎn)生臟堵,。因此在冷媒供液管前必須裝設(shè)干燥過濾器。另外,，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害大,。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器,、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的