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油泵概述|油泵廠家|YHCB型圓弧齒輪油泵
【產(chǎn)品簡介】
【詳細說明】
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品簡介:
YG型立式管道油泵系ISG型系列單級單吸管道離心泵擴展,,是本單位科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成,,同時根據(jù)使用溫度,、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能,、噪音低,、性能可靠等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求,。產(chǎn)品按IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造.該系列產(chǎn)品全部采用國家標(biāo)準(zhǔn)防爆電機,其防爆等級為DIIBT4,、防護等級IP54,葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成,9 3年通過國家機械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格,。
【YG型立式管道油泵】型號意義:
【YG型立式管道油泵】工作條件:
1.吸入壓力<1.0 M P a,,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力<1.6 MP a,,即泵吸入口壓力+泵揚程<1.6 MP a、泵靜壓試驗壓力為2.5 M P a,,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力,。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料,。
2.環(huán)境溫度<40 ℃,相對濕度<9 5%,。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,,粒度>0.2 mm 。
注:如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,,請在訂貨日寸說明,,以便廠家采用耐磨式機械密封。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品特點:
1.泵為立式結(jié)構(gòu),,進出口口徑相同,,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,,外形緊湊美觀,,占地面積小,建筑投入低,,如加上防護罩則可置于戶外使用.
2.葉輪直接安在電機的加長軸上,,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,,泵與電機軸承配置合理,,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),,振動噪音很低.
3.軸封采用機械密封或機械密封組合,,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),,耐磨密封,,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便,,無需拆動管路系統(tǒng),,只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式.
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝,。
【YG型立式管道油泵】產(chǎn)品用途:
1.YG型立式管道油泵,,供輸送汽油、煤油,、柴油等石油產(chǎn)品,,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。
2.該泵主要使用在管路增壓,,遠距離輸送汽油,、煤油、柴油,、航空油等油類,,也可輸送其它無腐蝕性的液體。 適用于油庫,、油站,、化工、礦山,、石化,、企事業(yè)單位等。
【YG型立式管道油泵】結(jié)構(gòu)圖:
| 1 | 取壓塞 | YG型結(jié)構(gòu)說明: 1.本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì),溫度為-20℃-+120℃的油類 2.所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時,,可選 擇高溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu),。 |
2 | 排氣閥 | ||
3 | 葉輪 | ||
4 | 機械密封 | ||
5 | 軸承 | ||
6 | 電機 | ||
7 | 聯(lián)體窿 | ||
8 | 擋水圈 | ||
9 | 葉輪螺母 | ||
10 | 泵體 | ||
11 | 放水閥 |
【YG型立式管道油泵】性能參數(shù):
此泵性能參數(shù)請參照ISG型立式管道離心泵性能參數(shù)---點擊此處
【YG型立式管道油泵】型譜圖:
【YG型立式管道油泵】管道連接方式:
橫式抽送水用 | 單段橫式配裝 | 多段豎式配裝 |
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多段橫式配裝 | 豎式抽送水用 | 單段豎式配裝 |
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【YG型立式管道油泵】安裝方式:
一,、硬性連接:
1.直接安裝 | 2.聯(lián)接板安裝 |
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1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.直管 5.直管 6.彎管 7.直管 8.出口閥門 | 1.進口閥門 2.直管 3.彎管 4.直管 5.聯(lián)接板 6.直管 7.彎管8.直管9.出口閥門 |
二、柔性連接:
1.聯(lián)接板,,加隔振器安裝 | 2.聯(lián)接板,,加隔振墊安裝 |
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1.進口閥門 2.柔性接頭 3.彎管 4.直管 5.聯(lián)接板 6.隔振器 7.直管 8.彎管 9.柔性接頭 10.出口閥門 | 1.進口閥門 2.柔性接頭3.直管4.聯(lián)接板 5.隔振墊 6.直管 7.出口閥門 |
【YG型立式管道油泵】安裝尺寸圖:
【YG型立式管道油泵】安裝說明:
1、安裝前應(yīng)檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象,,泵體流道有無異物堵塞,,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2,、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形,。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響,。
4,、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,,確保泵正常運行,延長水泵的使用壽命,。
5,、安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因,。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式),。
【YG型立式管道油泵】啟動與停車:
(一)起動前準(zhǔn)備
1,、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,,轉(zhuǎn)動靈活,。
2,、打開進口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥,。
3,、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4,、點動電機,,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1,、全開進口閥門,,關(guān)閉吐出管路閥門。
2,、接通電源,,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,,并調(diào)節(jié)到所需工況,。
3、注意觀察儀表讀數(shù),,檢查軸封泄漏情況,,正常時機械密封泄漏量<3滴/分,檢查電機,、軸承處溫升≤70℃,,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理,。
(三)停車
l,、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源,。
2,、關(guān)閉進口閥門。
3,、如環(huán)境溫度低于0℃,,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂,。
4,、如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,,包裝保管,。
【YG型立式管道油泵】泵的維護:
(一)運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體,,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。
2,、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流,。
3,、泵進行長期運行后,由于機械磨損,,使機組噪音及振動增大時,,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損件,,機組大修期一般為一年,。
(二)機械密封維護
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒,。
2,、嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。
3,、起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4,、密封泄漏允差3滴/分,,否則應(yīng)檢修。
【YG型立式管道油泵】故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1,、水泵不出水 | a.進出口閥門未打開,,進出管路阻塞,葉輪流道阻塞,。 b.電機運行方向不對,,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢,。 c.吸入管漏氣,。 d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣,。 e.進口供水不足,,吸程過高,底閥漏水,。 f.管路阻力過大,,泵選型不當(dāng)。 | a.檢查,,去除阻塞物,。 b.調(diào)整電機方向,緊固電機接線,。 c.擰緊各密封面,,排除空氣,。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣,。 e.停機檢查,、調(diào)整。 f.減少管路彎道,,重新選泵,。 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查,。 b.管道,、泵葉輪流道部分阻塞,水垢沉積,、閥門開度不足,。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損,。 | a.先按1.排除,。 b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度,。 c.穩(wěn)壓,。 d.更換葉輪。 |
3,、功率過大 | a.超過額定流量使用,。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損,。 | a.調(diào)節(jié)流量,,關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程,。 c.更換軸承,。 |
4、雜音振動 | a.管路支撐不穩(wěn),。 b.液體混有氣體,。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞,。 e.電機超載發(fā)熱動行,。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力,、排氣,。 c.降低真空度。 d.更換軸承,。 e.調(diào)整按5,。 |
5,、電機發(fā)熱 | a.流量過大,超載運行,。 b.碰擦,。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足,。 | a.關(guān)小出口閥,。 b.檢查排除。 c.更換軸承,。 d.穩(wěn)壓,。 |
6、水泵漏水 | a.機械密封磨損,。 b.泵體有砂孔或破裂,。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈,。 | a.更換,。 b.焊補或更換。 c.修整,。 d.緊固,。 |
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