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內(nèi)壓縮流程技術(shù)介紹

2012-5-28  閱讀(2382)

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  內(nèi)壓縮流程是空分設(shè)備的一種工藝流程組織方式,,是相對(duì)于外壓縮流程而言的,。外壓縮流程就是空分設(shè)備生產(chǎn)低壓氧氣,然后經(jīng)氧壓機(jī)加壓至所需壓力供給用戶,,也稱之為常規(guī)空分,。內(nèi)壓縮流程就是取消氧壓機(jī),直接從空分設(shè)備的精餾塔生產(chǎn)出中,、高壓力的氧氣供給用戶,。該流程與常規(guī)外壓縮流程的主要區(qū)別在于,產(chǎn)品氧的供氧壓力是由液氧在冷箱內(nèi)經(jīng)液氧泵加壓達(dá)到,,液氧在高壓板翅式換熱器中與高壓空氣進(jìn)行熱交換從而汽化復(fù)熱回收冷量送出冷箱,?!?br />  目前,大型化工空分用戶和有較大液體需要量的冶金空分用戶,都采用內(nèi)壓縮流程,?! ?br />  什么是液氧內(nèi)壓縮流程,有什么特點(diǎn)? 
  答:一般的空分裝置生產(chǎn)的氧,、氮產(chǎn)品來(lái)自上塔的低壓氧,、氮?dú)怏w,經(jīng)換熱器復(fù)熱后出空分冷箱,,壓力約為0.12MPa,。然后再由氧氣壓縮機(jī)將它壓縮到所需的壓力(3.1MPa)供給用戶。液氧內(nèi)壓縮流程是從冷凝蒸發(fā)器抽出液氧產(chǎn)品,,經(jīng)液氧泵壓縮到所需的壓力(約3.1MPa),,再經(jīng)換熱器復(fù)熱、氣化后供給用戶,。即它是在冷箱內(nèi)壓縮到所需壓力的,。與原有的流程相比,有以下特點(diǎn): 
  1)不需要氧氣壓縮機(jī),。由于將液體壓縮到相同的壓力所消耗的功率比壓縮同樣數(shù)量的氣體要小得多,。并且,液氧泵的體積小,,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,費(fèi)用要比氧氣壓縮機(jī)便宜得多?!?br />  2)液氧壓縮比氣氧壓縮較為安全,。  
  3)由于不斷有大量液氧從主冷中排出,,碳?xì)浠衔锊灰自谥骼渲袧饪s,,有利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)?!?br />  4)由于液氧復(fù)熱,、氣化時(shí)的壓力高,換熱器的氧通道需承受高壓,,因此,,換熱器的成本將比原有流程提高。并且,,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮換熱器的強(qiáng)度的安全性,。 
  5)液氧氣化的冷量充足,在換熱器的熱端溫差較大,,即冷損相對(duì)較大,,為了保持冷量平衡,要求原料空氣的壓力較高,,空壓機(jī)的能耗有所增加,。 
  一般來(lái)說(shuō),,空壓機(jī)增加的能耗與液氧泵減少的能耗大致相抵,,或略有增加。設(shè)備費(fèi)用也大體相當(dāng),,或略有減少,。但從安全性和可靠性方面來(lái)看,內(nèi)壓縮流程有它的*性,。隨著變頻液體泵的應(yīng)用,,產(chǎn)品氧氣、氮?dú)饬髁康恼{(diào)節(jié)非常靈活,,產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性也較好,,是目前上采用較多的流程。

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