一,、首先作為生產(chǎn)了閥門20多年的閥門廠家來介紹一下低溫閥門的設(shè)計(jì)要求:

    根據(jù)使用條件,，低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求：

    1）閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間工作的能力,。

    2）閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源,。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?，如流入過多，還會使內(nèi)部流體急速蒸發(fā),，產(chǎn)生異常升壓,，造成危險(xiǎn)。

    3）低溫介質(zhì)不應(yīng)對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響,。

    4）直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu),。

    5）在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施,，以防止摩擦件擦傷,。

    二、低溫閥的材料選用：主體材料選用應(yīng)考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼,、銅,、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性,，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命,。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性,，但因鋁及鋁合金的硬度不高,，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,，僅在低壓和小口徑閥門中選用。在低溫工作的材料要保證其低溫性能,，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度,。閥內(nèi)件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度,，才能防止斷裂,。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃,。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼,、鎳,、蒙乃爾合金、哈氏合金,、鈦,、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。

    除此以外,，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：

    （1）a.閥門的zui低使用溫度,；

     b.金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性,、相對延伸率及組織穩(wěn)定性,；

    c.在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性,；

    d.具有良好的耐蝕性,；

    e.采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。

    （2）閥體,、閥蓋,、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼,；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼,；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)zui低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/span>

    （3）閥桿及緊固件的材料選用溫度高于-100℃時(shí),，閥桿和螺栓材料采用Ni,、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以提高抗拉?qiáng)度和防止螺紋咬傷等,。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造,。

但18-8耐酸鋼硬度低,，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏,。所以,，閥桿表面必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理,，以提高表面硬度,。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼,，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬,。還有值得注意的一點(diǎn)就是低溫閥墊片,、填料材料的選用,，很多客戶可能不知道，隨著溫度降低,，氟塑料收縮量很大,，會使密封性能下降，容易引起泄漏,。石棉填料無法避免滲透性泄漏,，所以一般閥門廠家都是選用的石墨填料。橡膠對液化天然氣有泡脹性,，在低溫下不可采用,。在低溫閥門設(shè)計(jì)中，一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作,，例如,，采用長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，使填料函離,。