金屬閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：
　　金屬閥門密封面安裝不正和維修不力導致金屬閥門密封面工作不正常,，閥門帶病運轉(zhuǎn),，過早地損壞了密封面,。
　　金屬閥門密封面選型不當和操縱不良所引起的損壞,。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損,。
　　金屬閥門密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋,、氣孔和夾碴等缺陷,，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬度過高或過低,，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,，密封面硬度不勻、不耐侵蝕,，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的,。當然,，這里面也存在設計的問題。
　　金屬閥門密封面機械損傷,，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷,、碰傷,、擠傷等損壞。兩密封面之間,，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時,，粘連處輕易拉撕,。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生,。閥門在封閉過程中,、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕,。
　　金屬閥門密封面中介質(zhì)的沖蝕,，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗,、汽蝕的結果,。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面,，使其造成局部損壞,，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞,，介質(zhì)混流和局部汽化時,，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用,，會強烈的浸蝕密封面。
　　金屬閥門密封面電化學侵蝕,，密封面互相接觸,、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,，都會產(chǎn)生電位差,，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕,。
　　金屬閥門密封面介質(zhì)的化學侵蝕,，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用,，侵蝕密封面,。