本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗》。

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥,、截止閥、止回閥,、旋塞閥,、球閥、蝶閥,、隔膜閥等的壓力試驗,。

2術(shù)語2．1試驗壓力 試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。2．2殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗,。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力,。2．3密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。2．4上密封試驗 檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗,。2．5試驗持續(xù)時間 在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間,。

3試驗項目 壓力試驗的項目包括：a． 殼體試驗；b． 上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）,；c． 密封試驗,。

4實驗要求4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。4．2在殼體試驗完成之前,，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時,，則不需除去涂層,。4．3密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬,，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂,。4．4試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力,。4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間,。4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇,，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；a 液體：水（可以加入防銹劑）,，煤油或粘度不大于的其它適宜液體,；b氣體：空氣或其它適宜的氣體。4．7用液體作試驗時,，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體,。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施,。4．8進(jìn)行密封和上密封試驗時,，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。 4．9試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定,。4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定,。公稱壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 注：20℃下zui大允許工作壓力值,，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定,。4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定,。公稱通經(jīng)DN，mm 公稱壓力PN,，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） 100~200 ≤5 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變,。4．10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定,。公稱通經(jīng)DN,，mm ≤50 65~200 ≥250 zui短試驗持續(xù)時間，S 15 60 180 4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定,。公稱通經(jīng)DNmm zui短試驗持續(xù)時間,，S 密封試驗 上密封試驗 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤50 15 15 10 65~200 30 15 15 250~450 60 30 20 ≥500 120 60 30 4．10．3試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3,、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求,。

5試驗方法和步驟應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗,，然后進(jìn)行密封試驗。5．1上密封試驗 封閉閥門進(jìn)口和出口,，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,，則不必放松填料壓蓋）,，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉,，給體腔充滿試驗介質(zhì),，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能,。5．2殼體試驗 封閉閥門進(jìn)口和出口,，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài),。給體腔充滿試驗介質(zhì),，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查,。5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定,。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）,。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,，然后檢查密封副的密封性能。閥類 加 壓 方 法 閘閥球閥旋塞閥 封閉閥門兩端,，啟閉件處于微開啟狀態(tài),，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力,，關(guān)閉啟閉件,，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓,。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力 截止閥隔膜閥 應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓,。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力 蝶閥 應(yīng)沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力,。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評定指標(biāo)6．1殼體試驗 殼體試驗時,，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷,。 如無特殊規(guī)定,，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,，但當(dāng)成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏,。6．2上密封試驗 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏,。6．3密封試驗 密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況,。*適用于非金屬彈性密封閥門,，B、C,、D級適用于金屬密封閥門,。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門,。各類閥門的zui大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按*要求,，金屬密封閥門按D級要求,。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定,。試驗介質(zhì) zui大允許泄漏,，mm3/S * B級 C級 D級 液體 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN 氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN