閘閥常見故障和預防措施
1.閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)處泄漏

首先要檢查閘閥與閘閥聯(lián)結(jié)螺栓是否擰緊，如未擰緊,，其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結(jié)合常會導致泄漏,。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查，擰緊全部螺栓,，直至壓緊密封墊環(huán),。其次應檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度，如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,，則應對密封墊環(huán)進行補修或更新,。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點蝕、砂孔,、砂眼或雜質(zhì),，如有存在此類缺陷，則要對其進行相應補焊,、修補或清理,。

2.閥蓋泄漏

閥蓋泄漏，此故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏,。首先檢驗密封件是否選擇正確,，是否與密封槽相配，如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽,。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊,、壓裂、扭斷等現(xiàn)象，此情況則要更換密封件,。再次,，檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷,，則要消除缺陷或更新?lián)p壞件,。

閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進行密封的填料，應檢查這些填料的安裝情況,，如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,，則要拆下，按照正確的方法重新進行安裝,，特別要注意填料密封件結(jié)合面的配合,。再者，檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規(guī)定的要求,。

3.閥體腔體面泄漏

閥體在鑄造過程中,，有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,，在機加工過程中很難被發(fā)現(xiàn),，一旦施加壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來,。出現(xiàn)這種情況,，則要對其進行補焊、補修或更新,。

4.閥座閥板處泄漏

閥座閥板處泄漏,，在安裝或維修閘閥當中是zui為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類：一類是密封面泄漏,，另一類是密封圈根部泄漏,。

首先應該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨,，如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙,，則應該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕,、壓痕,、砂眼、裂紋等缺陷,，出現(xiàn)此情況,，則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座,，應該檢查壓簧的彈性是符合要求,，如果彈性減弱,，則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動,，致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況,，此情況則要拆下閥板，調(diào)整其到*尺寸,。

閥體內(nèi)部開檔處,，在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑,、雜質(zhì)等異物,，安裝前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*,，則會造成閥板關閉不到預期的深度而產(chǎn)生泄漏,，此情況則要拆下閥體重新清理,。

安裝閥座時應該用的安裝工具進行安裝,，且應檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預期的深度,，閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,，此情況則要重新用工具對閥座進行安裝。

5.手輪旋轉(zhuǎn)不靈活

（1）主要原因,。①閥桿彎扭,。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷,。④缺乏潤滑或潤滑劑失效,。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準,，咬得過緊,。⑦露天閘閥缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂,，或者被雨露霜雪所銹蝕,。⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥）。⑨材料選擇不當,，例如閥桿和閥桿螺母為同一材料,，容易咬住。

（2）預防措施和解決方法,。①要嚴格控制用力分寸,，不可硬性扭轉(zhuǎn)（指手輪和閥桿直接聯(lián)結(jié)的閘閥）。②提高加工質(zhì)量,，達到規(guī)范要求,。③精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點,，到止點后應將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈,，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊,。④經(jīng)常檢查潤滑情況,，保持正常的潤滑狀態(tài)。⑤擺正或修正閥桿螺母,。⑥修正或更新閥桿螺母,，使其達到標準規(guī)范。⑦經(jīng)常清理閥桿螺母塵砂,，以防銹蝕,。⑧露天閘閥要加閥桿保護套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好,，不要采用與閥桿相同的材料,。