制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇：

    1、工作介質的壓力、溫度和特性,。

    2,、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。

    3,、有較好的工藝性,。

    4、在滿足以上條件情況下,，要有較低的成本,。

    閥桿材料：

    閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉,、壓和扭轉作用力,，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動,，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性,，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性,。

    常用的閥桿材料有以下幾種,。

    一、碳素鋼

    用于低壓和介質溫度不超過300℃的水,、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼,。

    用于中壓和介質溫度不超過450℃的水,、蒸汽介質時，一般選用35優(yōu)質碳素鋼,。

    二,、合金鋼

    用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水,、蒸汽,、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）,。

    用于高壓,、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時,，可選用38CrMoALA滲氮鋼,。

    用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時,，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼,。

    三、不銹耐酸鋼

    用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質,，可選用1Cr13,、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼,。

    用于腐蝕性介質時,，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti,、Cr18Ni12Mo2Ti,、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

    四,、耐熱鋼

    用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時,，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。