腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)。金屬的腐蝕主要是化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學(xué)腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學(xué)和物理作用引起的破壞。

    一,、閥門腐蝕的形態(tài)

    金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕,。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià),。金屬材料，石墨,、玻璃,、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個(gè)等級(jí)：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用,，閥門的密封面,、閥桿、膜片,、小彈簧等閥件一般用一級(jí)材料,，閥體、閥蓋等適用二級(jí)或三級(jí)材料,，用于高壓,、劇毒、易燃,、易爆,、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料,。

    1,、均勻腐蝕

    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進(jìn)行。如不銹鋼,、鋁,、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻,。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕危險(xiǎn)的,。

    2、局部腐蝕

    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕,、縫隙腐蝕、晶間腐蝕,、脫層腐蝕,、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕,、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕,、氫蝕等,。

    點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷,，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部,，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一。

    縫隙腐蝕發(fā)生在焊,、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài),。防止方法是消除縫隙,。

    晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕,。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外,，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài),。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬,，選用含有鈦和鈮,，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生,。

    脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中,，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì),，在腐蝕物的脹力下,，使表面呈層狀剝落。

    應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂,。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過(guò)熱處理消除或減少焊接,，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門結(jié)構(gòu),，避免應(yīng)力集中,，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料,。添加緩蝕劑,、施加壓應(yīng)力等措施,。

    腐蝕疲勞發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂,?？蛇M(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅,、鉻,、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象,。

    選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中,，在一定環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出,，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁,、鑄鐵石墨化等,。

    磨損腐蝕是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕,，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多,。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料,，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，采用陰極保護(hù)等。

    空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕,，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài),。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時(shí)產(chǎn)生的沖擊波,，壓力可高達(dá)400個(gè)大氣壓,，使金屬保護(hù)膜破壞，甚至撕裂金屬粒子,。然后再腐蝕成膜,，這種過(guò)程不斷反復(fù),，使金屬腐蝕,。防止空泡腐蝕的方法，可選用耐空泡腐蝕材料,，光潔度高的加工面,，彈性保護(hù)層和陰極保護(hù)等。

    摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時(shí)承受載荷,，接觸面由于振動(dòng)和滑動(dòng)引起的破壞,。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處，閥桿與關(guān)閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上,?？梢圆捎猛繚?rùn)滑油脂，減少摩擦,，表面磷化,，選用硬質(zhì)合金，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護(hù),。

    腐蝕是化學(xué)反映中產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部引起的破壞,，其形態(tài)有氫鼓泡、氫脆和氫蝕,。

    強(qiáng)鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡,。石油中含有硫化物、氫化物時(shí)容易產(chǎn)生氫鼓泡,。采用無(wú)空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,，取用橡膠和塑料保護(hù)，加緩蝕劑等可防止鼓泡,。

    強(qiáng)鋼中晶格高度變性,，氫原子進(jìn)入后，4晶格應(yīng)變更大,，引起金融脆化,。應(yīng)選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強(qiáng)鋼,，焊接,、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象,。高溫,、高壓下氫進(jìn)入金屬內(nèi)，與一種組合會(huì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞,，稱為氫蝕,。奧氏體不銹鋼*耐高溫氫蝕。