腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和點化學腐蝕引起的,，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

    一,、閥門腐蝕的形態(tài)

    金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài),，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價,。金屬材料,，石墨、玻璃,、陶瓷和混凝土,，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面,、閥桿,、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,，閥體,、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓,、劇毒、易燃,、易爆,、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

    1,、均勻腐蝕

    均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行,。如不銹鋼、鋁,、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護膜,，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象,，金屬表面腐蝕剝落,，這種腐蝕危險的。

    2,、局部腐蝕

    局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕,、晶間腐蝕,、脫層腐蝕、應力腐蝕,、疲勞腐蝕,、選擇性腐蝕、磨損腐蝕,、空泡腐蝕,、摩振腐蝕、氫蝕等,。

    點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上,，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子,，使鈍化膜局部破壞,，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔,，它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一,。

    縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚,、墊片或沉淀物下面等環(huán)境,，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙,。

    晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部,，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質外,，主要是熱處理和冷加工不當所致,。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕,。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和危險的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火”處理,，即加熱至1100℃左右水淬,，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,，減少碳化鉻的產(chǎn)生,。

    脫層腐蝕發(fā)生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展,，后腐蝕表面平行的物質,，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落,。

    應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產(chǎn)生的破裂,。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應力,，改進不可理的閥門結構,，避免應力集中，采用電化學保護,、噴刷防蝕涂料,。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施,。

    腐蝕疲勞發(fā)生在交變應力腐蝕的共同作用的部位,，使金屬破裂?？蛇M行熱處理消除或減少應力,，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻,、鎳等,，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現(xiàn)象。

    選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質的材料中,，在一定環(huán)境中,，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀,。常見有黃銅脫鋅,、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等,。

    磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài),，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多,。防止方法：選用耐腐蝕,、耐磨損的材料,，改進結構設計,，采用陰極保護等,。

    空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài),。它是流體中產(chǎn)生的氣泡,，在破滅時產(chǎn)生的沖擊波，壓力可高達400個大氣壓,，使金屬保護膜破壞,，甚至撕裂金屬粒子。然后再腐蝕成膜,，這種過程不斷反復,，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕的方法,，可選用耐空泡腐蝕材料,，光潔度高的加工面，彈性保護層和陰極保護等,。

    摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷,，接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處,，閥桿與關閉件連接處,、滾珠軸承與軸之間等部位上?？梢圆捎猛繚櫥椭?，減少摩擦，表面磷化,，選用硬質合金,，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護。

    腐蝕是化學反映中產(chǎn)生的氫原子擴散到金屬內(nèi)部引起的破壞,，其形態(tài)有氫鼓泡,、氫脆和氫蝕。

    強鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡,。石油中含有硫化物,、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼,，取用橡膠和塑料保護,，加緩蝕劑等可防止鼓泡。

    強鋼中晶格高度變性,，氫原子進入后,，4晶格應變更大,，引起金融脆化。應選用含鎳和鉛的合金鋼,，避免選用氫脆性大的高強鋼,，焊接、電鍍,、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象,。高溫、高壓下氫進入金屬內(nèi),，與一種組合會元素產(chǎn)生化學反應而破壞,，稱為氫蝕。奧氏體不銹鋼*耐高溫氫蝕,。