在葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項,。但在實際使用過程中,，往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當造成,，使用不當占油泵損壞的比例高達90%以上,真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少,。為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因,，特提供以下經(jīng)驗供參考：
一,、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：
1、錯誤的安裝方法：
a.連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙,，在用力敲擊時,，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命,。
b.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙,，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯,。
c.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值,，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好,。
2,、系統(tǒng)環(huán)境惡劣
a.油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞,。
b.溫度太高：由于未裝冷卻裝置,，在機器連續(xù)使用中,，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時,，油泵壽命會大大縮短,，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。
c.油中進水：在有水冷卻的裝置中,，由于水管的密封不好,，導(dǎo)致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹,、抱死,、葉片甩不出等現(xiàn)象。
3,、旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生的錯誤：
a,、泵芯肖子未進肖孔里去（或旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時油泵吸油口空間縮小,，吸油遇阻吸油不暢,，表現(xiàn)為：噪音特大,，壓力擺動,，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短,。
b,、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
二,、常見故障現(xiàn)象的判定：
1.研泵（燒盤）：
原因：油太臟,，安裝不當，油中進了水,，油中有鐵屑（新機時常發(fā)生）,，油溫度高或零部件制造精度不夠。
2.噪音大：
特別大時a.進油口漏氣,。（O型圈密封失靈,，螺釘太長或法蘭太薄）
b.過濾器堵塞,，進油流量不夠,。
c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）
d.裝配錯誤,。（調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等）
比較大時a.上述情況均存在,。
b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。
3.系統(tǒng)無壓力：
a.溢流閥失靈,。 （需清洗或更換）
b.減壓閥失靈,。 （需清洗或更換）
4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：
屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),，壓力太低,，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲,，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲,，原因如下：
a、油液太粘吸油不足,。
b,、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠,。
c,、油位太低，油液不到位,。
5,、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況：
A、殼體斷裂,。
B,、定子斷裂。
C,、軸斷裂,。
D、螺釘斷裂,。
E,、壽命縮短。
原因：油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死,，就會導(dǎo)致壓力無限升高,，如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統(tǒng)壓力超過額定標準時,，泵芯內(nèi)部零件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短,。
檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處連接壓力表,，在正常工況下觀察壓力情況,。
三、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定：
油泵損壞后,，首先要檢查外觀﹑內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,，當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應(yīng)原因就可以確定：
1,、軸承損壞：當泵芯嚴重損壞多處損傷,，其中只要有軸承損壞的,，一律視為安裝不當造成。（因為軸承損壞在先,，當軸承損壞后,，軸就出現(xiàn)擺動，高速擺動下會引起其他件損壞）
2,、內(nèi)膽有銹：當泵芯嚴重損壞多處損傷,，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成,，（因為油液正常時,，永遠不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象）
3、油質(zhì)不好：當泵芯嚴重損壞,，只要油液中存有贓物,、異物或油已變黑，一律視為油臟,、油質(zhì)不好造成,。
4、芯軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置,，如果是材料或熱處理不好,，它的損壞點應(yīng)當是zui薄弱環(huán)節(jié)，也就是zui小直徑處或花鍵處,，如果不在zui弱地點斷裂應(yīng)當視為安裝不當,，同軸度偏差太大造成。
5,、在檢查材料時，應(yīng)當對材料的成份,，金相組織,，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析,，zui終能查出原因,。
四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：
1.噪音偏高：只要其它原因都排除時,，應(yīng)屬于質(zhì)量問題,。
2.零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題,。
3.軸斷裂：當斷在zui薄弱的地方,，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。
4.轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷,，只有轉(zhuǎn)子斷,，是質(zhì)量問題,。
5.葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷,，是質(zhì)量問題,。
以上判斷方法與鑒別原理僅供參考,可直接給中間商或終端客戶學(xué)習(xí)使用.提高用戶的技術(shù)素質(zhì)和減少不必要的經(jīng)濟損失也是我們共同的責(zé)任和目標.
