,、故障現(xiàn)象及原因分析

　　在維修時從以下三點查找故障原因,，并對系統(tǒng)進行改進：
　　（1）檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況,。zui簡單的方法是把動臂升起,，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,，密封圈如已磨損應(yīng)予更換,。
　　（2）檢查操縱閥,。首先清洗安全閥,，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換,。安全閥安裝后若仍無變化,，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換,。
　?。?）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,，則進行調(diào)整,，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損,。
　　一般來說,，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
　　a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重,；高速運轉(zhuǎn)時,，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄,，容積效率顯著下降,，很難達(dá)到額定壓力,。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高,，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化,、損壞，喪失密封能力,，液壓油變質(zhì)，zui后導(dǎo)致故障發(fā)生,。
　　b.液壓元件選型不合理,。動臂油缸規(guī)格為70／40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,，制造成本高且密封件更換不便,。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高,。
　　c.液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理,。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa,，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa,。液壓泵經(jīng)常在滿負(fù)載或長時間超負(fù)荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊,，長期不換油,，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損,，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）,。


2、改進及效果

　?。╨）改進液壓系統(tǒng)設(shè)計,。經(jīng)過多次論證，zui后采用先進的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式,，見圖2,。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量,，無論負(fù)載大小,、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用,，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失,，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力,。
　?。?）優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型,，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算,，動臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80／4,。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa,，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求,。
　　（3）在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護,，定期添加或更換液壓油,，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護,。