齒輪泵是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛的動(dòng)力元件,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、價(jià)格便宜、自吸能力強(qiáng),，抗油液污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是其zui大的缺陷是壽命過(guò)短,，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的一半,。外嚙合齒輪泵的設(shè)計(jì)壽命為5000h。但目前一般均達(dá)不到此要求,。本文就其中幾個(gè)主要影響因素加以闡述，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施,。
1.軸承的設(shè)計(jì)與選用
     像其他機(jī)械產(chǎn)品一樣，齒輪泵設(shè)計(jì)也要考慮其壽命原則,。為了經(jīng)濟(jì)合理地使用原材料和零配件,，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應(yīng)造成產(chǎn)品的大部分零件還遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到使用壽命,，而少數(shù)零件已報(bào)廢,。齒輪泵恰好存在這樣的問(wèn)題,，報(bào)廢的大多數(shù)情況是因?yàn)檩S承損壞所至。目前不少齒輪泵不再使用滾針軸承,，而改用帶保持架的滾針軸承,，這樣雖可使壽命有所提高,，但實(shí)踐證明，在額定工況下運(yùn)行不到2000h就因軸承損壞而報(bào)廢,。為此也有采用滑動(dòng)軸承的,，材料多為錫青銅、粉末冶金,、增強(qiáng)尼龍6等，但效果仍不理想,，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復(fù)合材料,。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層,，以塑料（填充四氟乙烯,、改性聚甲醛）為摩擦面的潤(rùn)滑材料。該材料機(jī)械強(qiáng)度高,、磨擦系數(shù)孝噪聲低,，可在無(wú)油或少油潤(rùn)滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用,。實(shí)踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪泵的使用壽命大大提高,。
2.端面間隙問(wèn)題
     齒輪泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降,，壓力下降而報(bào)廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%,。因此,，合理的端面間隙至關(guān)重要,。對(duì)于流量為2.5L/min至10L/min的齒輪泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm,，而流量為16L/min到32L/min的齒輪泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm,，流量大于40L/min的齒輪泵,，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm,。如果超過(guò)上范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力,；若間隙太小，運(yùn)行中因磨損使間隙急劇加大,，又使內(nèi)泄漏增加。
3.工藝原因
     為保證齒輪泵前,、后端蓋之間的合理間隙,，齒輪大洋的加工和裝配十分重要,。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過(guò)0.01mm,，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài),。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí),，中心距誤差不應(yīng)超過(guò)0.03mm,。
另外,，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現(xiàn)象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝,，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性,，防止其斷裂,。
4.材料,、組件的合理選用
     為保證齒輪泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo),。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾Ｓ头饴┯鸵彩浅Ｒ?jiàn)的報(bào)廢原因,。因此，要選用材質(zhì)好的油封,，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固,，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力,，不能漏油。
5.安裝使用
     正確的安裝和合理使用齒輪泵,，對(duì)于延長(zhǎng)泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí),，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm,。切記不能用皮帶聯(lián)接,。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油,，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過(guò)濾,、更換液壓油。