目錄:無錫中亞環(huán)境試驗設(shè)備有限公司>>深冷箱>> ZY/YDFL-450分離式深冷箱
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,電子 |
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液氮分離設(shè)備：雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,，需要一定的保溫時間,，一般為1～1.5h。
液氮分離設(shè)備的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火,。溫升不能太快,，否則容易開裂；回火及時,，否則套圈內(nèi)部較大的殘余應力會導致套圈開裂,，一般不超過2h。
液氮分離設(shè)備型號規(guī)格
型 號 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 冷凍能力 ( KG ) |
ZY/YDSL-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 80 |
ZY/YDSL-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 150 |
ZY/YDSL-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 300 |
ZY/YDSL-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 500 |
ZY/YDSL-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 650 |
ZY/YDSL-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 1000 |
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作用：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
深冷處理設(shè)備行業(yè)應用
液氮分離設(shè)備過程中,，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低,，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了高速鋼的性能,，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高,，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%,。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后,，在硬度沒有太大變化的情況下,，相對耐磨性有所增大。
舉實例說明：
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模,，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次,，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次,。
（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明,，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應力,，將深冷處理與中溫回火相配合,，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬沖次,。
經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩(wěn)定性,、耐磨性有顯著的提高,。
深冷處理設(shè)備在制造業(yè)的應用前景
在模具的制造生產(chǎn)過程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況,，利用深冷處理技術(shù),，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益,。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應用,，取得良好的經(jīng)濟效益，推而廣之具有很大的實用價值,。深冷處理在航空航天,、工程機械、道路橋梁,、半導體,、電器、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應用前景。
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