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產(chǎn)品簡介：

整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固,、外型美觀,、操作安全。該設(shè)備可對工藝過程實現(xiàn)編程全/半自動控制,，以液氮為制冷劑,，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷，控溫精度準確，降溫過程緩慢,、均勻,，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險

詳細介紹

一,、技術(shù)數(shù)據(jù)

1,、設(shè)備名稱：    深冷處理設(shè)備

2、箱體方式：    臥式低溫箱

3,、內(nèi)外壁材料：  304不銹鋼

4,、保溫材料：    聚氨酯保溫或者復(fù)合結(jié)構(gòu)

5、開門方式：    上開

6,、冷凍方式：    液氮蒸發(fā)制冷

7,、溫控范圍：    室溫～－190℃

8、降溫速度：   1℃/min～10℃/min可控

9,、控溫精度：   ±2℃

10,、溫度控制：   智能觸摸屏控制器，人機界面,，智能控制PID調(diào)節(jié)

11,、溫度傳感器： PT100 鉑電阻。

12,、制冷介質(zhì)：   液氮

二,、型號規(guī)格

    深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關(guān)系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小,，微觀應(yīng)力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織,。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用,，而基體組織的細化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了高速鋼的性能,，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高,，其耐磨性也就好,，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%,。

    可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下,，相對耐磨性有所增大,。

舉實例說明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次,，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,，使用壽命提高到130萬次。    

（2）沖壓凹模：生產(chǎn)使用結(jié)果表明,，深冷處理后產(chǎn)量提高二倍多,。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，將深冷處理與中溫回火相配合,，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩(wěn)定在5―7萬沖次,。

    經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具,，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性有顯著的提高,。

三,、在制造業(yè)的應(yīng)用前景

在模具的制造生產(chǎn)過程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況,，利用深冷處理技術(shù)，,，提高模具的使用壽命,，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用,，取得良好的經(jīng)濟效益,，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天,、武器,、工程機械、道路橋梁,、半導(dǎo)體,、電器、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,。