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超低溫箱冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能,。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性,、韌性和尺寸穩(wěn)定性,，使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性

冷處理技術(shù)作用機理如下：
1,、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后,，有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%,，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,，通?？梢蕴?*RC1-3度，多時甚至可達(dá)HRC5-6度,。馬氏體基體析出納米級別的超細(xì)碳化物,，微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗,，基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,，經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度，說明彌散分布的超細(xì)碳化物對組織起到了彌散強化的作用,。根據(jù)材料手冊,，材料硬度在HRC50以上時，我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,，鉻鋼,、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。

2,、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨,。像W18CR4VCR12等材料,，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%,。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物,，對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時并未明顯提升工件硬度,，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升,。對高碳高合金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的,。

超低溫箱作用：

可析出超細(xì)碳化物,，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒,，提高工件的沖擊韌性,。

可轉(zhuǎn)變殘奧,，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸,。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性,。

可減少模具變形,、開裂。提高工件的尺寸精度,。

工作溫度：+200℃~-196℃可設(shè)定,，箱內(nèi)*低溫度≤-196℃，*大降溫速度≥50℃min,。

控溫精度升溫,、降溫、恒溫±1℃,，溫度場均勻性±1℃,。

控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。