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力士樂變量柱塞泵A2F090/61R-PPB05突發(fā)性故障的分析處理
點擊次數(shù)：591 發(fā)布時間：2023-3-9
壓系統(tǒng)故障的產(chǎn)生具有一定的隱蔽性，并且誘發(fā)因素具有多樣性特征,。在進行故障檢測過程中,，由于受到時間以及經(jīng)濟等因素限制，故障檢測人員必須采取較為經(jīng)濟實用的技術(shù)手段,，快速對液壓系統(tǒng)故障進行檢測,。 1 力士樂變量柱塞泵工作原理 力士樂變量柱塞泵結(jié)構(gòu)采用的主要是日本油研變量柱塞泵結(jié)構(gòu)，該泵在實際應(yīng)用過程中,，主要靠轉(zhuǎn)動軸進行動力傳輸,，從而實現(xiàn)泵體以及斜盤的工作。在實際工作過程中,，當(dāng)電機提供動力供給,，傳動軸進行旋轉(zhuǎn)時,，缸體隨之進行旋轉(zhuǎn)，柱塞在缸體內(nèi)進行往復(fù)運動,，配油盤進行吸油和壓油的工作,，從而完成變量柱塞泵的工作。2 失壓故障過程及原因分析 2.1 事故現(xiàn)象 2016年7月12日,，工作人員在進行日常的檢查工作時,，發(fā)現(xiàn)了7A頂軸油泵電流為8.5 A，并且泵出口表壓數(shù)值為零,。 2.2 故障分析 （1）對設(shè)備運行情況進行了解,。 在進行檢查過程中，對故障分析是檢修工作的前提,。詢問工作人員設(shè)備運行的實際情況,，并根據(jù)設(shè)備運行情況，對可能出現(xiàn)的故障點進行判斷,。在實際工作過程中,，對相關(guān)記錄進行有效查詢。 （2）對頂軸油泵運行情況進行檢查,。 在檢查過程中,，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過程中,，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差,，為8.5 A。其中,，油泵的電流并沒有出現(xiàn)上升現(xiàn)象,，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后,，對液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法,，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進行判斷，按照相應(yīng)順序進行故障排查工作,。采取邏輯診斷法,，可以有效地節(jié)省故障排除時間，及時的對故障進行排查和檢修,，具有較好的經(jīng)濟效益,。 2.3 力士樂柱塞泵失效形式及部位分析 （1）柱塞泵失效形式分。 柱塞泵在使用過程中容易受到機器自身磨損原因影響,，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問題,，并且在使用過程中，失去效用,，引發(fā)故障問題,。 （2）力士樂系列斜盤式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性,。 該型號的柱塞泵在實際應(yīng)用過程中，有3對摩擦副進行潤滑和蜜蜂,，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率,。柱塞泵在工作過程中，采取有效的防摩擦措施,，可以增加設(shè)備的使用壽命,。該型號設(shè)備的3對主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分,，在實際工作過程中,，必須注重對這一問題的把握，進行有效檢修,，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率,。 （3）力士樂柱塞泵3對主要摩擦副的潤滑及磨損泄漏原因分析。 ①配流盤與柱塞缸體配流面,。 在設(shè)備運行過程中,，由于泵體的進出油會通過高速旋轉(zhuǎn)的柱塞缸體柱塞孔，并且在液體壓力下形成防摩擦的油膜,，可以有效地避免摩擦,。但是由于配油盤和柱塞缸體在運動過程中存在較大的摩擦力，以及壓力油在注入過程中,，也會對柱塞缸體產(chǎn)生軸向推力,，將會造成配流盤的摩擦，容易導(dǎo)致該部件出現(xiàn)較大的磨損現(xiàn)象,，進而造成設(shè)備的摩擦損壞。 在配油盤進行相對運動過程中,，由于運動速率較大,，設(shè)備之間將會產(chǎn)生較大的摩擦力，摩擦力會對設(shè)備表面產(chǎn)恒較大的磨損,。在實際工作過程中,，配油盤的表面會進行相應(yīng)處理，降低其摩擦力,。同時,，配油盤距離高低壓窗口較勁，這一設(shè)備若是出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,，將會導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象產(chǎn)生,，對于這一部件的設(shè)計，必須力求降低摩擦力,，避免設(shè)備損壞,。例如在實際工作過程中,，一臺柱塞泵的表面出現(xiàn)了一道1 mm寬的摩擦位置，僅有0.5 mm的磨痕,，這樣的磨痕在其他設(shè)備中應(yīng)用,，不會有什么大礙。但是在柱塞泵中,，卻導(dǎo)致柱塞泵的壓力大幅下降,，并且無法進行輸油操作。