隨著人工成本的上升和工業(yè)4.0的不斷發(fā)展,，智能制造已經(jīng)成為了未來發(fā)展的大趨勢,。目前,，我國多個行業(yè)已經(jīng)在智能制造上取得了不少突破。對于作為制造業(yè)重要組成部分的儀器儀表行業(yè)來說,，如何才能把握智能化發(fā)展的潮流,？

智能制造主要是指制造具有感知、分析,、推理,、決策、控制等功能,，它是*制造技術(shù),、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。智能制造裝備主要包括新型傳感器、智能控制系統(tǒng),、工業(yè)機器人,、自動化成套生產(chǎn)線?？梢哉f,，智能化、數(shù)字化,、自動化已經(jīng)成為了未來制造業(yè)發(fā)展方向的標配,。

根據(jù)統(tǒng)計，制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的九大典型智能制造模式主要有：大規(guī)模個性化定制,、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化,、遠程運維、社會化協(xié)同,、產(chǎn)品全生命周期可追溯,、全生產(chǎn)過程能源優(yōu)化管理、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造及智能工廠模式,。在世界經(jīng)濟論壇共公布的16家“制造業(yè)燈塔工廠”中,，這些模式也都各有體現(xiàn)。比如說,，在中國天津丹佛斯商用壓縮機工廠,，就是利用全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測,、自動監(jiān)控系統(tǒng)等儀器儀表改善了質(zhì)量控制體系,，提高了30%的勞動生產(chǎn)率。

為了推動智能制造行業(yè)的發(fā)展,，我國工信部持續(xù)組織實施智能制造試點示范專項行動,，挑選出一批先行先試的試點示范項目，終實現(xiàn)全面的智能制造,。此外,，我國還發(fā)布了《加快推進傳感器及智能化儀器儀表產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃》，計劃到2025年,，傳感器及智能化儀器儀表產(chǎn)業(yè)整體水平跨入世界xian進行列,，涉及國防和重點產(chǎn)業(yè)安全、重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表實現(xiàn)自主制造和自主可控,，產(chǎn)品和服務(wù)*提高到50%以上,。

作為發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“眼睛”、執(zhí)行操作的“手腳”,，可以說,，儀器儀表在工業(yè)控制中的起著不可替代的作用,，它的智能制造將對于整個制造行業(yè)具有非常重要的意義。在我國,，也有不少的企業(yè)開始涉足于此,。金卡智能已經(jīng)建立了高度自動化的基表組裝線、自動裝箱系統(tǒng),、自動分揀和碼垛系統(tǒng),、在線機芯密封性檢測、SMT自動貼片系統(tǒng)等一系列生產(chǎn)自動化裝備設(shè)施和智能制造單元,、智能生產(chǎn)線,、數(shù)字化車間、智能工廠等,；威勝集團的瑞森可機器人大大提升了生產(chǎn)效率,，降低了人力成本，以前20個人連續(xù)作業(yè)一天才能完成的工作任務(wù),，現(xiàn)在只需5臺機器人8小時就能完成,。

事實上，對于國產(chǎn)儀器儀表行業(yè)來說,，起步晚,，任務(wù)重，要想實現(xiàn)智能制造,，還有很大的進步空間,。與國外相比，我國儀器儀表行業(yè)自動化程度顯然不夠高,，大部分還需要人工進行操作,。在計算機技術(shù)普遍應(yīng)用的今天，要想獲得更高的效率,，降低勞動強度,，就必須進一步借助機器人,、人工智能,，提升儀器儀表自動化程度，降低成本,，提率,。

在智能制造快速發(fā)展的浪潮下，儀器儀表廠家要趁早抓住這個機會,，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求,，針對制造過程中的感知、分析,、決策,、控制和執(zhí)行等環(huán)節(jié),，融合集成*制造、信息和智能等技術(shù),，實現(xiàn)制造業(yè)的自動化,、智能化、精益化,。同時,，加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，加速實現(xiàn)儀器儀表的數(shù)字化,、智能化和網(wǎng)絡(luò)化升級,。