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簡單介紹下齒輪的加工：

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)
粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,，而常見的滾齒,、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了,。
從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量,，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。
1普通車加工
在普通車加工中,，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上,。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置,。
普通車加工
在普通車加工中,，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具,，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置,。
2滾齒加工
因為出眾的經濟性，滾齒加工是一種用于生產外齒輪,，圓柱齒輪的切削工藝,。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運用,，但是前提是不會受到被加工工件的外輪廓的限制,。
3.插齒加工
插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下,。這種加工方式主要被適用于齒輪的內齒加工,，以及一些受結構干擾齒輪的外齒加工。
4.剃齒加工
剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時帶有對應于齒輪齒形的刀身,。這種工藝具有很高的生產經濟性,，因此已經在工業(yè)中被廣泛運用。
5.硬車加工
硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能,。為了使其正常運行,，系統(tǒng)的各個部分和加工部分相對應的連接在一起。選用正確的機床和夾具,、切削工具決定了車削效果的好壞,。
6.磨齒加工
當今為了成功達到齒輪生產中所必須的精度，在很多情況下,，齒面的硬質精加工是*的,。在量產中，一種很經濟有效的加工方式,。另一方面,，類似于樣品加工，當使用可調節(jié)的研磨工具時,，磨齒加工就會體現(xiàn)更大的靈活性,。
7.珩磨加工
珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行終精加工的工藝,。珩磨加工不僅具有很高的經濟性,，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s）,，因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,，在被加工齒面上產生的內應力,，對設備的承載能力產生一定的積極作用。
使用法蘭式夾具進行珩磨加工的案例：
8.鉆孔
鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝,。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是*吻合的,，且與刀具在軸向的進給方向是一致的。切削運動的主軸應于刀具保持一致,，和進給運動方向無關,。
使用SG夾具系統(tǒng)進行鉆孔加工的案例：
9.內孔研磨
內孔研磨是一種無定形切削角度的機械加工工藝。比較其他的切削加工工藝,，研磨對硬質金屬具有很高的尺寸和成形精度,，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點,。
使用薄膜夾持SM系統(tǒng)進行內孔研磨加工案例：
10.電容放電焊接
電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加，相當短的焊接時間,，及很高的焊接電流來實現(xiàn),。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點,。對于日益增長的能源價格,，電容放電焊接的經濟性和高效性顯得尤為重要。
使用焊接夾具系統(tǒng)進行電容放電焊接案例：
11.測量
齒輪的檢測非常廣泛的,，其必須根據齒輪的不同形式來進行調整,。在齒輪的測量中，通過長度,，角度的測量,，以及特殊的齒輪工藝測量，來確定齒輪的各個不同重要參數,。
以上是齒輪的粉末冶金加工演示,，以及在插齒、滾齒等加工方式下的夾具系統(tǒng)示例,，具體的選擇除了看批量大小之外,，也要結合實際合理分析，方便制造工藝的實現(xiàn),。

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