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2023-8-9 閱讀(494)
KRACHT流量計(jì)密封耐用嗎,？
針對(duì)不同使用工況,，KRACHT流量計(jì)能提供不同密封進(jìn)行選擇使用！有標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的,，也有防爆防腐蝕的型號(hào)選擇,！還有特定工況下使用的密封選擇！
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機(jī)械密封常見(jiàn)故障
通常，機(jī)械密封的使用壽命至少為8000-10000小時(shí),。在此期間密封環(huán)中較軟的一只（大都用碳-石墨制造）的承磨臺(tái)首先被磨掉,，磨損量在2-3mm之間，這時(shí)表面雖然基本光潔,，但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過(guò)低而喪失了密封能力,，其他零件基本上無(wú)磨損。這種密封失效屬自然磨損,，稱之為老化性故障,。顯然，這種磨損是不可避免的,。在實(shí)際工作中,，有些密封環(huán)的磨損量遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到2-3mm，但其密封面表面就有了傷痕（不光潔）,，或其他零件失效,，使其壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，屬于老化性故障的失效約占10%-30%，而大量的則屬于后一種故障,。機(jī)械密封主要的失效形式就是泄漏,，但造成泄漏的原因是多種多樣的，天脊集團(tuán)高平化工有限公司尿素車間自2006年6月投入生產(chǎn)以來(lái),，機(jī)械密封出現(xiàn)故障率較高的主要在以下幾個(gè)方面：密封面磨損,、動(dòng)靜環(huán)破裂、動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償,、O型圈密封失效,、彈簧斷裂等,，
3引起機(jī)械密封失效的主要因素
機(jī)械密封的密封性是其最主要的指標(biāo)。影響因素很多,，其中有密封結(jié)構(gòu),、材料,、制造,、安裝，介質(zhì)性質(zhì)及使用等,。哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問(wèn)題,，密封性都要受到影響?？砂堰@些因素分為密封件本身和使用條件兩大類,。密封結(jié)構(gòu)、材料和制造屬于制造廠,。而安裝,、介質(zhì)性質(zhì)和使用等屬于使用條件的范圍，如何正確使用取決于用戶自己,。
3.1振動(dòng)
由于制造和安裝精度等原因,，所有的離心泵都存在著振動(dòng)，所有的密封端面和軸心都存在一定的垂直度誤差,。垂直度誤差使動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一軸向擺動(dòng),。振擺的幅度取決于誤差的大小，而其頻率則取決于彈簧剛度及動(dòng)環(huán)組件的質(zhì)量,，與泵的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),。
泵的振動(dòng)原因很多，振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,，也有其它原因,。例如：泵和電機(jī)振正不佳，軸承故障,、地腳螺栓松動(dòng)等,。振動(dòng)原因不同振動(dòng)頻率也不同，絕大多數(shù)泵振動(dòng)頻率等同于工作轉(zhuǎn)速,，而振動(dòng)幅度差別很大,，從軸承箱表面測(cè)到的最大振幅不能大于0.06mm，超過(guò)該值就要停泵處理,，振動(dòng)可分解為三個(gè)方向,，即垂直、水平和軸向,，其中以軸向振動(dòng)對(duì)密封的危害最大,。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,，由于密封的追隨性較差，泵的振動(dòng)加劇了動(dòng)靜環(huán)的分離,，瞬間的分離在液膜壓力作用下使密封面開(kāi)啟,，出現(xiàn)大量泄露，如果摩擦副附近存在固體顆粒,，進(jìn)入密封端面間會(huì)導(dǎo)致密封端面損壞,，從而使機(jī)械密封失效。
3.2抽空和汽蝕
故障發(fā)生時(shí)正常工作的離心泵出口壓力大幅度下降并激烈的波動(dòng)通稱抽空,，這時(shí)泵內(nèi)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象,，離心泵啟動(dòng)前沒(méi)灌泵、進(jìn)空氣,、液體不滿或介質(zhì)大量汽化,，這種情況下啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)離心泵必然抽空，表現(xiàn)在性能上是出口壓力趨近于零或接近泵的入口壓力,，此時(shí)機(jī)械密封處于干或半干摩擦狀態(tài),，常出現(xiàn)的失效形式有：
a.石墨環(huán)表面出現(xiàn)深而粗的環(huán)狀溝紋。
b.硬環(huán)用1Cr13表面堆焊硬質(zhì)合金或噴涂陶瓷時(shí)出現(xiàn)徑向裂紋,。
c.硬環(huán)用碳化鎢硬質(zhì)合金時(shí),，出現(xiàn)環(huán)狀溝紋，有時(shí)出現(xiàn)徑向裂紋或斷裂,。
d.動(dòng),、靜環(huán)密封圈變質(zhì)，如橡膠圈老化,、龜裂,。
e.熱裝式密封環(huán)硬質(zhì)合金環(huán)松脫。
正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵由于葉輪的低壓區(qū)氣體氣化或氣體溢出,，流至高壓區(qū)時(shí)而產(chǎn)生凝聚,，這種迅速進(jìn)行的氣化凝聚現(xiàn)象稱為氣蝕，其特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生激烈地水力沖擊,，表現(xiàn)在性能上是出口壓力有較大幅度的激烈波動(dòng),，泵振動(dòng)加大，能產(chǎn)生抱軸和斷軸之類的惡性事故,，對(duì)密封也有損壞,，其程度視汽蝕能量和持續(xù)時(shí)間而不同，密封腔中摩擦副處介質(zhì)溫度較高,，其中部分組分汽化,，流至低溫區(qū)又凝聚。這也具備了產(chǎn)生蝕的條件，出現(xiàn)激烈地水力沖擊,，帶動(dòng)密封做迅速的軸向運(yùn)動(dòng),，可使動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴(yán)重的損壞,，密封性遭到破壞,，若泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，機(jī)封損壞一般以下形式：
a.靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷打彎,。
b.動(dòng)環(huán)被“抽"到傳動(dòng)座中被卡住,，彈簧失去作用。
c.摩擦副有一件用脆性材料制造進(jìn)（如碳化硅）,，在密封端面上因“敲擊"而出現(xiàn)片狀剝落,。
3.3載荷系數(shù)與彈簧比的確定;
密封流體壓力作用在補(bǔ)償環(huán)上（例如機(jī)封動(dòng)環(huán)）,，使其對(duì)于非補(bǔ)償環(huán)（例如機(jī)封靜環(huán)）,，趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數(shù)。載荷系數(shù)對(duì)機(jī)械密封的密封性及使用壽命可靠性等有很大影響,，從密封性密封角度考慮希望載荷系數(shù)大一些,，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠都比較好,。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱較大,，如不能及時(shí)散去使密封面溫度過(guò)高，當(dāng)達(dá)到介質(zhì)氣化溫度時(shí)將發(fā)生氣化,，液膜破壞,，磨損加大，使用壽命短,。
彈簧比壓就是單位密封端面的彈簧力,，單位是MPa，計(jì)算方法是總的彈簧力除以密封端在的面積,，彈簧比壓是促使密封端面貼合的重要因素,，當(dāng)泵在停車與啟動(dòng)時(shí)壓力較低，或密封腔中正常工作壓力低,，或工作中壓力出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí),彈簧比壓就成為端面比壓的主要組成部分,。彈簧比壓的大小要根據(jù)密封結(jié)構(gòu)、工作條件,、介質(zhì)性質(zhì)和載荷系數(shù)等綜合考慮,，彈簧比壓大了有利于密封端面貼合，改善追隨性,，增強(qiáng)密封穩(wěn)定性,，若過(guò)大則摩擦熱量大，功率消耗增加，使用壽命縮短,，彈簧比壓過(guò)小,，泄露量大，密封穩(wěn)定性差,。
因此,，在機(jī)械密封的使用選型過(guò)程中，載荷系數(shù)與彈簧比壓的確定是保證機(jī)械密封長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)十分重要的因素,。
3.4輔助密封圈：
機(jī)械密封的輔助密封圈包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈,。根據(jù)其作用要求輔助密封圈材料具有良好的彈性，低的摩擦系數(shù),，能耐介質(zhì)的腐蝕溶解和溶脹,，耐老化，在壓縮之后及長(zhǎng)期工作中不較小的變形,，在高溫下使用具有不粘著性,，低溫下不硬脆而失去彈性，具有一定的強(qiáng)度和抗壓性,，另外,，要求來(lái)源方便，成本低廉些,。
根據(jù)泵內(nèi)流體的物理特性,，應(yīng)選擇合適的密封材料，密封材料選擇的合適與否將直接影響機(jī)械密封的使用壽命,。
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