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盲孔灌封在稱重衡器中的應用
盲孔灌封方法,、特點及材料選擇
顧名思義，盲孔灌封就是無需設計密封外殼,，利用彈性元件應變區(qū)內(nèi)的盲孔,、通孔等結構，選擇合適的高分子防護與密封材料，根據(jù)其分子結構和聚集狀態(tài)進行配方設計,，zui后將其分層澆灌在盲孔內(nèi),，固化后即可起到防護與密封作用。盲孔灌封方法實際上是在彈性元件盲孔內(nèi)的電阻應變計,、焊線端子,、補償元器件已涂覆的防護面膠上，澆灌一層或多層防護與密封材料,，以及金屬防護蓋,，經(jīng)固化形成一個整體的防潮、防水密封緣彈性體,。由于盲孔zui外層的灌封材料長期與空氣中的水份和氧氣接觸,，所以對其技術性能要求較高，主要是：優(yōu)良的防潮性能,；良好的粘結性能,；優(yōu)良的電緣性能；固化發(fā)熱少,，收縮率低,，為較硬結構且彈性好；分子結構穩(wěn)定,，耐老化,，長期穩(wěn)定性好；使用溫度范圍大于稱重傳感器工作溫度范圍,；工藝簡單,，室溫固化，如必須加溫時,，其固化溫度應小于80℃,；無毒或低毒，對操作者影響小,，成本低,。
此外，對電性能,、耐老化性能,、物理機械性能等也應有具體要求。電性能：一般要求是具有較高的擊穿電壓和緣電阻,，較小的介電常數(shù)和介電損耗,。耐老化性能：先是具有較高的耐濕熱老化能力，在濕熱環(huán)境中體積電阻率應大于1010Ω.cm,；其次是較好的耐高低溫能力,，應保證在-20℃～70℃范圍內(nèi)仍有優(yōu)良的綜合性能，特別是彈性性能。物理機械性能：抗拉強度和抗沖擊強度要大,，韌性要好,，線膨脹系數(shù)和收縮率要小。
盲孔灌封工藝
任何應變膠粘劑和防護與密封材料,，嚴格說來都有吸收潮氣的特性，僅靠較薄的一層防護面膠不足以抵抗空氣中的水份和氧氣浸害,，因此必須在盲孔,、應變通孔、彈性元件與外殼之間的空腔內(nèi),，全部灌滿防護與密封材料,，使電阻應變計、各種補償電阻等與外界環(huán)境條件*隔離,，阻礙潮氣,、水份和鹽霧浸入，提高防護與密封能力,。盲孔灌封分為盲孔內(nèi)電阻應變計,、短接線、補償元器件加固和外層灌封及粘貼金屬防護蓋兩個階段進行,。
（1）補償元器件加固
補償元器件加固就是用加固材料將盲孔內(nèi)和引線盒內(nèi)的補償元器件,、電阻絲和連接線等加固密封，保護引線和焊點提高抗振動,、沖擊載荷的能力,。國內(nèi)外加固材料多采用環(huán)氧類或聚胺酯灌封膠，對配方的要求是固化后必須成柔軟的彈性結構⑶,。這樣將其澆灌在盲孔的zui底層或引線盒內(nèi),，即可加固元器件又能起到密封作用。
環(huán)氧類加固密封材料視樹脂和固化劑的種類不同,，有多種組合配方和加固密封工藝,。雙酚A型環(huán)氧樹脂和低分子聚酰胺（650）組成的配方，盡管加固后有一定的韌性,，抗振動,、沖擊能力較強，但柔軟性較差,，不是理想的加固密封材料,。目前應用較多的是DG-4透明環(huán)氧膠和聚胺酯灌封膠，后者是采用端羥基聚丁二烯和多異氰酸脂為主要材料制成的,，雙組份結構,，可配制成柔軟的彈性結構。從分子式看碳氧結合是單鍵，分子結構穩(wěn)定,，不易老化,，長期穩(wěn)定性好。當采用硅橡膠加固密封時,，之前的防潮涂層不能選用聚胺脂類膠,，因為硅橡膠和聚胺脂涂層的粘結力較差，容易剝落,。所以應選擇有機硅類防潮涂層,，它能改善硅橡膠與被加固密封印刷電路板等的粘結效果，提高加固密封的可靠性,。
（2）盲孔灌封
一般灌封材料可分為剛性和彈性兩種結構,。剛性灌封材料為環(huán)氧樹脂類、不飽和聚脂,、酚醛聚脂等,，其特點是密封性能好，但剛性大,，難以更換元器件,。彈性灌封材料主要有硅橡膠、聚硫橡膠,、聚胺脂橡膠等,，其中以室溫硫化硅橡膠和聚胺脂橡膠應用。
室溫硫化硅橡膠形成的彈性體能在-65℃～200℃下長期使用,，它具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,，良好的防潮、防水和抗振性能,；無毒,、無味，容易灌封,；能在深部硫化,，且收縮率低。但在固化時將有低分子物放出,，因此灌封后應晾置一定時間,，使低分子物盡量揮發(fā)，其后方可使用,。
聚胺脂橡膠具有良好的機械強度和粘結性能,，硬度可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，特別適合不同結構,、不同量程的稱重傳感器密封,。聚胺脂橡膠的電性能,、力學性能、耐透濕性能均優(yōu)于環(huán)氧膠,，同時還具有耐水解穩(wěn)定性,，防潮能力強，緣性能好,，耐高壓,，無腐蝕，冷熱循環(huán)體積收縮率小等特點,，但在配制時的反應過程中會產(chǎn)生氣泡,，所以必須在排除氣泡后才能灌封。
灌封工藝比較簡單,，灌封前將盲孔周圍清洗干凈，測量并記錄緣電阻值,。按技術要求配制灌封膠,，經(jīng)真空脫泡后進行灌封，按要求固化成形,。