一、VOC廢氣處理技術(shù)——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體,，也就是VOC,，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應(yīng)，終達到降低有機物濃度,，使其不再具有危害性的一種處理方法,。
熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此,，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用,。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒,。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高,，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,，加快有機廢氣的化學反應(yīng)速度,。這種方法比直接燃燒用時更少,，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術(shù),。
二,、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣?，F(xiàn)階段,，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟，能量消耗比較小,，但是處理效率卻非常高,，而且可以*凈化有害有機廢氣。實踐證明,，這種處理方法值得推廣應(yīng)用,。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大,，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有雜質(zhì),，則容易導致工作人員中毒。所以,，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑,。當前，采用吸附法處理有機廢氣,，多使用活性炭,，主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強,。
此外,，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好,，有機廢氣的處理將會更加安全和有效,。
三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù),，它比傳統(tǒng)工藝投資少,，運行費用低，操作簡單,，應(yīng)用范圍廣,，是有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講,，采用生物處理方法處理有機廢氣,，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等,。這是一種無害的有機廢氣處理方式,。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機物(如二氧化碳和水)以及細胞物質(zhì)等，主要工藝有生物洗滌法,，生物過濾法和生物滴濾法,。
不同成分、濃度及氣量的氣態(tài)污染物各有其有效的生物凈化系統(tǒng),。生物洗滌塔適宜于處理凈化氣量較小,、濃度大、易溶且生物代謝速率較低的廢氣;對于氣量大,、濃度低的廢氣可采用生物過濾床;而對于負荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好,。
生物法處理有機廢氣是一項新的技術(shù)，由于反應(yīng)器涉及到氣,，液,，固相傳質(zhì)，以及生化降解過程,，影響因素多而復雜,，有關(guān)的理論研究及實際應(yīng)用還不夠深入廣泛，許多問題需要進一步探討和研究,。
一般情況下,，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸,，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物,，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中,，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣,，在其自身生理代謝過程中，將會被降解,，終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì),。
四、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,，在有機廢氣與分離凈化裝置中,，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣,。
PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法,，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩,。沸石分子篩,，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中,。在吸附有機廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化,，保持并提高吸附劑的再生能力,，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序,，循環(huán)反復,，直到有機廢氣得到凈化。
近年來,，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,，對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有：能源消耗少,、成本比較低,、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等,。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好,，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向,。
五,、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法對于有毒、有害,，而且不需要回收的VOC,，熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),，生成CO2和H2O,。
從化學反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學上的燃燒過程相類似,，但其由于VOC濃度比較低,，在化學反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a) 加熱,。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低,，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行,。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段,，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt,、Pd等,，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,，然后制成的催化劑,。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質(zhì),，比如Pb,、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物,、遮蓋質(zhì)無法清除,，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式,、間壁式,、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式,。這三種方法均能催化法結(jié)合,，降低化學反應(yīng)的反應(yīng)溫度。
熱力燃燒式熱氧化器,，一般情況下是指氣體焚燒爐,。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成,。其中,，助燃劑,，比如天然氣,、石油等，是輔助燃料,，在燃燒過程中,，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間,、時間,，終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下,，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat),、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互的,，在一定范圍內(nèi),，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高,，導致裝置操作費用比較高,。
直燃式廢氣處理爐
•所需溫度：攝氏700-800度
•對應(yīng)廢氣種類：所有
•廢氣凈化效率在99.8%以上
•搭配廢氣機熱回收系統(tǒng)可有效降低工廠營運成本
催化式廢氣處理爐(RCO)
•所需溫度：攝氏300-400度
•根據(jù)廢氣濃度而啟動的自燃性
•系統(tǒng)設(shè)計利用前處理劑和觸媒清潔可延長設(shè)備使用年限
•可在前端配置各種吸附材
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上,，因產(chǎn)品不同,，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,，可將能源回收用于烘干線,，從而達到節(jié)約能源的目的。
優(yōu)點：工藝流程簡單,、設(shè)備緊湊,、運行可靠;凈化效率高，一般均可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低,，運行費用低,，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用,，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用,，達到節(jié)能減排的目的;
缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理,，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用,，催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。
蓄熱式廢氣處理爐(RTO)
•所需溫度：攝氏800-900度
•低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動自燃性系統(tǒng)設(shè)計
•可實現(xiàn)與RCO配合使用
適用于大風量,、低濃度,，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時,，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上,，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動控制,、操作簡單;安全性高。
優(yōu)點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時,，運行成本非常低,。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高,，不適合處理高濃度的有機廢氣,，有很多運動部件,，需要較多的維護工作。
圖為RTO(蓄熱式熱力焚燒技術(shù))濃縮及廢熱回收系統(tǒng),，可將低濃度,、大風量的VOCs廢氣濃縮為高濃度、小風量的廢氣,，然后高溫燃燒,，并將儲熱體的熱量重新回收，利用在廢氣預(yù)熱和熱轉(zhuǎn)換設(shè)備上,。
回收式熱力焚燒系統(tǒng)
回收式熱力焚燒系統(tǒng)(簡稱TNV)是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的廢氣,，在高溫作用下，有機溶劑分子被氧化分解為CO2和水,，產(chǎn)生的高溫煙氣通過配套的多級換熱裝置加熱生產(chǎn)過程需要的空氣或熱水,，充分回收利用氧化分解有機廢氣時產(chǎn)生的熱能，降低整個系統(tǒng)的能耗,。因此,，TNV系統(tǒng)是生產(chǎn)過程需要熱量時，處理含有機溶劑廢氣,、的處理方式,，對于新建涂裝生產(chǎn)線，一般采用TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng),。
TNV系統(tǒng)由三大部分組成：廢氣預(yù)熱及焚燒系統(tǒng),、循環(huán)風供熱系統(tǒng)、新風換熱系統(tǒng)
廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s;有機廢氣分解率大于99%;熱回收率可達76%;燃燒器輸出的調(diào)節(jié)比可達26∶1,，高可達40∶1,。
缺點：在處理低濃度有機廢氣時，運行成本較高;管式熱交換器只是在連續(xù)運行時,，才有較長的壽命,。
七、VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法 在不同溫度下,，有機物質(zhì)的飽和度不同,，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力,，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來,。冷凝提取后,，有機廢氣便可得到比較高的凈化,。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成,，需要給冷凝水降溫,，所以需要較多費用,。
這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),，氣體量較小的有機廢氣的回收處理,，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制,，氣體中的VOC含量不會太高,，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施,，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本,，因此，該技術(shù)一般是作為處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用,。
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