1加裝燃油；
經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳氫化合物,，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，細小分子增多，分子間距離增大,，燃料的粘度下降,，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高,，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃,。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%,，并且明顯看到火焰明亮耀眼,，黑煙消失，爐膛清晰透明,。*清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象,，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象,，達到環(huán)保節(jié)能效果,。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）,、氧化氮（NOx）,、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上,。同時,，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜過360℃,。
2安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器,；
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含的潛熱未被利用,，排煙溫度高,，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物,、少量二氧化硫等污染物,。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,，回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯,，同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物,，二氧化硫等污染物，降低污染物排放,，具有重要的環(huán)境保護意義,。
3采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；
傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃,，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。*,，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐,，它把排煙溫度降低到50～70℃,，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率,；冷凝水還可以回收利用,。
4鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；
余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下,，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,，也就是多余、廢棄的能源,。它包括高溫廢氣余熱,、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱,、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種,。根據(jù)調(diào)查,，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同,。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的,。熱管余熱回收裝置體積小,，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道,，中間有隔板分開互不干擾,。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r高溫?zé)煔鉀_刷熱管,，當(dāng)煙氣溫度>30℃時,，熱管被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱,，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機作用下,，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管,，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱,，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高,。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口,，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端,，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用,。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,，降低燃料消耗，達到節(jié)能的目的,。
在工業(yè)燃油,、燃氣、燃煤鍋爐設(shè)計制造時,，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，高可達250℃,，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐蔁崮芾速M,，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費用,，降低生產(chǎn)成本,，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得,。改造投資3-10個月回收,，經(jīng)濟效益顯著。
5采用防垢,、除垢技術(shù),；
通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng),，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣,、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化,，合理控制鍋爐的排污率,，從而減少水垢,，提高鍋爐熱效率。
6采用燃料添加劑技術(shù),；
在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料,，達到降低煙垢，提高熱效率的目的,；
7采用新燃料,；
采用新型環(huán)保燃料油，達到降低燃油成本的目的,。
8采用富氧燃燒技術(shù),；
空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,，節(jié)能高達20%,；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù),。近十幾年來,，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展,。
9采用旋流燃燒鍋爐技術(shù),；
*，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端,，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出,，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分,，能源浪費極為嚴重,。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢,。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%,，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%,，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用,，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層,，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達到了97%,，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因,，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右,，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料,，滿足了客戶的需求,。
10采用空氣源熱泵熱水機組替換技術(shù),；
將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節(jié)約能源消耗30%到50%,。
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