隨著國家對環(huán)保要求的不斷加強,，焦爐煙塵污染與治理技術(shù)已引起各企業(yè)的高度重視，并相繼得到推廣運用,，取得了明顯成效,。但多數(shù)焦化企業(yè)仍不能達到國家及行業(yè)要求，需進一步加強治理,，采用更的技術(shù),，解決焦爐煙塵污染問題。
一,、搗固焦爐裝煤除塵工藝與設(shè)備的改進
?。ㄒ唬└倪M前狀況
某公司現(xiàn)有3座鞍山焦耐院設(shè)計的4.3m搗固式焦爐（型號為：JNDK43-99D），年產(chǎn)焦炭120萬噸,。
其裝煤除塵采用爐頂燃燒式消煙除塵車,，機理為燃燒消煙和濕法除塵。裝煤初期,，由于荒煤氣未能充分燃燒,，導(dǎo)致除塵車排煙口常有冒煙現(xiàn)象發(fā)生。
三座焦爐共用一套地面除塵站完成推焦除塵。除塵能力不足,，除塵設(shè)施腐蝕嚴重,，除塵效果一直欠佳。
機側(cè)無荒煤氣收集裝置,，在裝煤過程中,，常有部分煙塵和荒煤氣從機側(cè)冒出，對環(huán)境造成污染,。
?。ǘ焿m綜合治理工藝與設(shè)備改進方案
將裝煤除塵工藝改造為將N號炭化室裝煤煙塵導(dǎo)入N+2號和N+4號炭化室爐頂空間的不燃式除塵工藝，并恢復(fù),、建造兩座地面除塵站,，完成裝煤和推焦除塵。
1#,、2#焦爐共用一套裝煤,、推焦一對一地面除塵站，機側(cè)爐頭煙通過機側(cè)集塵小罩,、對接彎管,、裝煤車車載伸縮式對接導(dǎo)套、皮帶密封小車及導(dǎo)煙管導(dǎo)入地面除塵站裝煤除塵倉,；推焦除塵采用攔焦車車載集塵罩,、皮帶密封小車及導(dǎo)煙干管導(dǎo)入地面除塵站推焦除塵倉。
3#焦爐單獨使用一套裝煤,、推焦二合一地面除塵站,，機側(cè)爐頭煙通過機側(cè)集塵小罩、對接彎管,、裝煤車車載伸縮式對接導(dǎo)套,、皮帶密封小車及導(dǎo)煙管導(dǎo)入裝煤、推焦二合一地面除塵站,；推焦除塵采用攔焦車車載集塵罩,、皮帶密封小車及導(dǎo)煙干管導(dǎo)入裝煤、推焦二合一地面除塵站,。
爐頂采用水封導(dǎo)套密封,、高壓氨水無煙裝煤。
?。ㄈ└脑靸?nèi)容
1,、為了引入高壓氨水系統(tǒng)后的正常運行，需對部分上升管,、橋管,、翻板等部件進行維修與更換,。（更換橋管48套、閥體26套）
2,、為了確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠對煤氣鼓風(fēng)機進行了擴容改造,，除更換了風(fēng)機轉(zhuǎn)子為三元流轉(zhuǎn)子、更換風(fēng)機電機（由1000KW更換為1250KW）,，流量1400m3/min外,，還拆除了液偶加裝了變頻器，煤氣鼓風(fēng)機變液偶調(diào)速為變頻調(diào)速,。
3,、新購置三臺Q=95m3/h、H=350m的高壓氨水泵（帶變頻）,，增設(shè)高壓氨水系統(tǒng),。
4、將爐頂中間,、焦側(cè)導(dǎo)煙孔改為配有水封蓋的水封套并加裝上下水系統(tǒng),。
5、將現(xiàn)有三臺消煙除塵車利舊改造為雙M型管式導(dǎo)煙車,；另外新制作雙M型管式導(dǎo)煙車一臺,。
6、加大集煙罩尺寸,、改變集煙罩側(cè)板角度,、加強集煙罩密封，確保推焦煙塵的收集,。
7,、在裝煤車上，設(shè)計,、加裝車上伸縮式對接導(dǎo)套,、導(dǎo)煙管并安裝裝煤皮帶密封小車。
8,、裝煤、推焦除塵干管設(shè)計,、安裝,，皮帶密封小車及密封皮帶制作、安裝,。
9,、1#、2#焦爐裝煤,、推焦一對一地面除塵站和3#焦爐裝煤,、推焦二合一地面除塵站設(shè)計建造。
10、增加機側(cè)爐頭煙收集裝置,。將除塵干管與地面除塵站脈沖袋式除塵器經(jīng)過吸附器接通,，實現(xiàn)裝煤過程中的機側(cè)除塵。
11,、集氣管自調(diào)系統(tǒng)改造,。
（四）改造特點
首先炭化室爐口蓋改成了爐口水封蓋,，不僅實現(xiàn)了導(dǎo)煙過程炭化室空間與大氣的隔絕,，同時在水封補水裝置上做了改進，利用初冷器回水總管上段與焦爐爐頂高度差形成的壓差,，作為水封補水水源,，既節(jié)省了動力消耗，又滿足了生產(chǎn)要求,。
其次,，在機側(cè)爐頭煙處理上在裝煤車布置導(dǎo)煙干管及對接裝置，解決了4.3米焦爐機側(cè)爐頭空間窄小,、布置困難的難題,。
另外在導(dǎo)煙車的設(shè)計上，采用雙M管結(jié)構(gòu),，并且其中的一根M型導(dǎo)管為能夠沿焦爐縱向前進或后退一個炭化室中心距的距離,，解決了焦爐兩邊邊爐正常裝煤導(dǎo)煙的關(guān)鍵問題。
二,、效益分析
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通過收集裝煤過程中產(chǎn)生的荒煤氣，每年可為公司增加荒煤氣為120（萬噸）×1.285×340×2.07%=1085萬m3/a,，可為公司增加效益1085×0.61=661.85萬元,。
（二）化產(chǎn)品及焦粉回收
以焦油收率為干煤量的2.9%,、粗苯收率為干煤量的0.90%,、1噸焦炭推焦過程中產(chǎn)生1.5kg粉塵計，則每年可增加經(jīng)濟效益610.24萬元：
焦油 1085×2.9%×3300/340=305.40（萬元）
粗苯 1085×0.9%×5600/340=160.84（萬元）
焦粉 120×1.5×800/1000=144（萬元）
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雙M型管導(dǎo)煙車與地面除塵站的投入使用,，每年可減少粉塵排放1800噸。爐頂中間,、焦側(cè)水封槽的安裝,，一系3座搗固焦爐裝煤、出焦的煙塵全部得到了回收處理,，降低了煙塵對大氣的污染,，有效焦爐的正常生產(chǎn),。荒煤氣及推焦粉塵的有效治理和爐頂操作環(huán)境溫度的降低,，均大大改善了員工的操作環(huán)境,。
三、結(jié)論
3座焦爐除塵工藝設(shè)備的成功改進,，每年可增加荒煤氣1085萬m3,，可增加收益1272.09萬元，相當(dāng)于每年節(jié)約標準煤8133.14噸,，而且減少廢氣排放6781萬m3,，減少粉塵排放1800噸，使爐頂環(huán)境溫度平均下降了6～8℃,。杜絕了煙塵直接向大氣排放,，既提高了公司的經(jīng)濟效益，也為公司減輕了環(huán)保壓力,。節(jié)能,、減排、環(huán)保,、經(jīng)濟效果均十分明顯,。相應(yīng)的處理裝置對集團和國內(nèi)其他焦化企業(yè)除塵改造也有一定參考價值。
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