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隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷加強(qiáng)，焦?fàn)t煙塵污染與治理技術(shù)已引起各企業(yè)的高度重視,，并相繼得到推廣運(yùn)用,，取得了明顯成效。但多數(shù)焦化企業(yè)仍不能達(dá)到國(guó)家及行業(yè)要求,，需進(jìn)一步加強(qiáng)治理,，采用更的技術(shù)，解決焦?fàn)t煙塵污染問(wèn)題。 
　　一,、搗固焦?fàn)t裝煤除塵工藝與設(shè)備的改進(jìn) 
　?。ㄒ唬└倪M(jìn)前狀況 
　　某公司現(xiàn)有3座鞍山焦耐院設(shè)計(jì)的4.3m搗固式焦?fàn)t（型號(hào)為：JNDK43-99D），年產(chǎn)焦炭120萬(wàn)噸,。 
　　其裝煤除塵采用爐頂燃燒式消煙除塵車,，機(jī)理為燃燒消煙和濕法除塵。裝煤初期,，由于荒煤氣未能充分燃燒,，導(dǎo)致除塵車排煙口常有冒煙現(xiàn)象發(fā)生。 
　　三座焦?fàn)t共用一套地面除塵站完成推焦除塵,。除塵能力不足,，除塵設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，除塵效果一直欠佳,。 
　　機(jī)側(cè)無(wú)荒煤氣收集裝置,，在裝煤過(guò)程中，常有部分煙塵和荒煤氣從機(jī)側(cè)冒出,，對(duì)環(huán)境造成污染,。 
　　（二）煙塵綜合治理工藝與設(shè)備改進(jìn)方案 
　　將裝煤除塵工藝改造為將N號(hào)炭化室裝煤煙塵導(dǎo)入N+2號(hào)和N+4號(hào)炭化室爐頂空間的不燃式除塵工藝,，并恢復(fù),、建造兩座地面除塵站，完成裝煤和推焦除塵,。 
　　1#,、2#焦?fàn)t共用一套裝煤、推焦一對(duì)一地面除塵站,，機(jī)側(cè)爐頭煙通過(guò)機(jī)側(cè)集塵小罩,、對(duì)接彎管、裝煤車車載伸縮式對(duì)接導(dǎo)套,、皮帶密封小車及導(dǎo)煙管導(dǎo)入地面除塵站裝煤除塵倉(cāng),；推焦除塵采用攔焦車車載集塵罩、皮帶密封小車及導(dǎo)煙干管導(dǎo)入地面除塵站推焦除塵倉(cāng),。 
　　3#焦?fàn)t單獨(dú)使用一套裝煤,、推焦二合一地面除塵站，機(jī)側(cè)爐頭煙通過(guò)機(jī)側(cè)集塵小罩,、對(duì)接彎管,、裝煤車車載伸縮式對(duì)接導(dǎo)套、皮帶密封小車及導(dǎo)煙管導(dǎo)入裝煤,、推焦二合一地面除塵站,；推焦除塵采用攔焦車車載集塵罩,、皮帶密封小車及導(dǎo)煙干管導(dǎo)入裝煤、推焦二合一地面除塵站,。 
　　爐頂采用水封導(dǎo)套密封,、高壓氨水無(wú)煙裝煤。 
　?。ㄈ└脑靸?nèi)容 
　　1,、為了引入高壓氨水系統(tǒng)后的正常運(yùn)行，需對(duì)部分上升管,、橋管,、翻板等部件進(jìn)行維修與更換。（更換橋管48套,、閥體26套） 
　　2,、為了確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了擴(kuò)容改造，除更換了風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子為三元流轉(zhuǎn)子,、更換風(fēng)機(jī)電機(jī)（由1000KW更換為1250KW）,，流量1400m3/min外，還拆除了液偶加裝了變頻器,，煤氣鼓風(fēng)機(jī)變液偶調(diào)速為變頻調(diào)速,。 
　　3、新購(gòu)置三臺(tái)Q=95m3/h,、H=350m的高壓氨水泵（帶變頻），增設(shè)高壓氨水系統(tǒng),。 
　　4,、將爐頂中間、焦側(cè)導(dǎo)煙孔改為配有水封蓋的水封套并加裝上下水系統(tǒng),。 
　　5,、將現(xiàn)有三臺(tái)消煙除塵車?yán)f改造為雙M型管式導(dǎo)煙車；另外新制作雙M型管式導(dǎo)煙車一臺(tái),。 
　　6,、加大集煙罩尺寸、改變集煙罩側(cè)板角度,、加強(qiáng)集煙罩密封,，確保推焦煙塵的收集。 
　　7,、在裝煤車上,，設(shè)計(jì)、加裝車上伸縮式對(duì)接導(dǎo)套,、導(dǎo)煙管并安裝裝煤皮帶密封小車,。 
　　8,、裝煤、推焦除塵干管設(shè)計(jì),、安裝,，皮帶密封小車及密封皮帶制作、安裝,。 
　　9,、1#、2#焦?fàn)t裝煤,、推焦一對(duì)一地面除塵站和3#焦?fàn)t裝煤,、推焦二合一地面除塵站設(shè)計(jì)建造。 
　　10,、增加機(jī)側(cè)爐頭煙收集裝置,。將除塵干管與地面除塵站脈沖袋式除塵器經(jīng)過(guò)吸附器接通，實(shí)現(xiàn)裝煤過(guò)程中的機(jī)側(cè)除塵,。 
　　11,、集氣管自調(diào)系統(tǒng)改造。 
　?。ㄋ模└脑焯攸c(diǎn) 
　　首先炭化室爐口蓋改成了爐口水封蓋,，不僅實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)煙過(guò)程炭化室空間與大氣的隔絕，同時(shí)在水封補(bǔ)水裝置上做了改進(jìn),，利用初冷器回水總管上段與焦?fàn)t爐頂高度差形成的壓差,，作為水封補(bǔ)水水源，既節(jié)省了動(dòng)力消耗,，又滿足了生產(chǎn)要求,。 
　　其次，在機(jī)側(cè)爐頭煙處理上在裝煤車布置導(dǎo)煙干管及對(duì)接裝置,，解決了4.3米焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭空間窄小,、布置困難的難題。 
　　另外在導(dǎo)煙車的設(shè)計(jì)上,，采用雙M管結(jié)構(gòu),，并且其中的一根M型導(dǎo)管為能夠沿焦?fàn)t縱向前進(jìn)或后退一個(gè)炭化室中心距的距離，解決了焦?fàn)t兩邊邊爐正常裝煤導(dǎo)煙的關(guān)鍵問(wèn)題,。 
　　二,、效益分析 
　　（一）煤氣回收 
　　通過(guò)收集裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣,，每年可為公司增加荒煤氣為120（萬(wàn)噸）×1.285×340×2.07%=1085萬(wàn)m3/a,，可為公司增加效益1085×0.61=661.85萬(wàn)元。 
　?。ǘ┗a(chǎn)品及焦粉回收 
　　以焦油收率為干煤量的2.9%,、粗苯收率為干煤量的0.90%,、1噸焦炭推焦過(guò)程中產(chǎn)生1.5kg粉塵計(jì)，則每年可增加經(jīng)濟(jì)效益610.24萬(wàn)元： 
　　焦油 1085×2.9%×3300/340=305.40（萬(wàn)元） 
　　粗苯 1085×0.9%×5600/340=160.84（萬(wàn)元） 
　　焦粉 120×1.5×800/1000=144（萬(wàn)元） 
　?。ㄈ└纳撇僮鳝h(huán)境 
　　雙M型管導(dǎo)煙車與地面除塵站的投入使用,，每年可減少粉塵排放1800噸。爐頂中間,、焦側(cè)水封槽的安裝,，一系3座搗固焦?fàn)t裝煤、出焦的煙塵全部得到了回收處理,，降低了煙塵對(duì)大氣的污染,，有效焦?fàn)t的正常生產(chǎn)?；拿簹饧巴平狗蹓m的有效治理和爐頂操作環(huán)境溫度的降低,，均大大改善了員工的操作環(huán)境。 
　　三,、結(jié)論 
　　3座焦?fàn)t除塵工藝設(shè)備的成功改進(jìn),，每年可增加荒煤氣1085萬(wàn)m3，可增加收益1272.09萬(wàn)元,，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8133.14噸,，而且減少?gòu)U氣排放6781萬(wàn)m3，減少粉塵排放1800噸,，使?fàn)t頂環(huán)境溫度平均下降了6～8℃,。杜絕了煙塵直接向大氣排放，既提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益,，也為公司減輕了環(huán)保壓力,。節(jié)能、減排,、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效果均十分明顯,。相應(yīng)的處理裝置對(duì)集團(tuán)和國(guó)內(nèi)其他焦化企業(yè)除塵改造也有一定參考價(jià)值,。