一. 焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙塵對人體的危害
焊接過程中產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分很復(fù)雜,，焊接方法、焊接金屬和焊接材料的不同,，其產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分也有所差異,，其主要成分多是以氧化鐵、氧化錳,、氟化物,、二氧化硅等組成的混合性粉塵,。焊接黑色金屬材料時，煙塵的主要成份有鐵,、硅,、錳等的化合物。焊接其它材料時,，煙塵中會有鋁,、鋅、鉻,、鎳,、銅、鉬等的化合物,。在焊接黑色金屬產(chǎn)生煙塵的諸多成份中,，主要有害物是錳。用低氫型焊條的手工電弧焊接時,，粉塵中含有極毒的可溶性氟,。有毒粉塵的吸入還可引起全身性中毒癥狀。
焊工接觸金屬煙塵,，如果防護(hù)不良,，將引起頭痛、惡心,、氣管炎,、肺炎，甚至有形成焊工塵肺,、金屬熱和錳中毒危險的可能性,。金屬煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥、支氣管哮喘,、過敏性肺炎,、非特異慢性阻塞性肺病，有的放射性粉塵還有致癌作用,。
二.各廠房原配置的通風(fēng)設(shè)備存在的問題
1.通風(fēng)設(shè)備功率不足,，設(shè)備是按各車間原發(fā)動機(jī)修理生產(chǎn)能力配備的，如今各車間已成為抽油機(jī),、容器制造的主要生產(chǎn)場地,，并生產(chǎn)能力逐年大幅提高，通風(fēng)能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足,，無法及時有效的將工作面上的煙塵,、粉塵無法排除。
2.通風(fēng)設(shè)備安裝位置不合理,。大部分廠房的通風(fēng)實(shí)施安裝在廠房離地8.5米左右的墻體上,，而工作面大部分在地面上,，主要煙塵、粉塵集中在工作面上方2—3米處,，被抽吸向上運(yùn)行的范圍很小，不能起到及時有效排放的作用,。
3.通風(fēng)設(shè)備配備不足,。一是缺少可移動的、噪音低的,、座地式排風(fēng)設(shè)備,；二是缺少有限空間和密閉容器內(nèi)焊接煙塵抽排設(shè)備。每年在壓力容器,、各類罐體,、房體內(nèi)的焊接工作量非常大，焊接煙塵,、粉塵在這些有限空間內(nèi)聚集不易擴(kuò)散,，必須依靠通風(fēng)或抽排設(shè)備才能排除。以往是采取通壓縮空氣進(jìn)入限空間擠壓幫助通風(fēng),，壓縮空氣來源于空氣泵,，各車間空氣泵的數(shù)量有限，且使用噪音大,、移動不方便,、占空間，效果也不太好,。
三.焊接煙塵的治理方案主要措施
1 .采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
焊接煙塵的高溫蒸汽主要來自于焊條和焊絲端部的液態(tài)金屬和熔渣,，因此消除焊接煙塵，首先在工藝上應(yīng)采用不消耗焊接材料的焊接方法,。如：電阻焊,、摩擦焊、電子束焊接等,。采用少煙塵焊接工藝,，如：埋弧焊、電渣焊等近年來我國先后研制,、開發(fā)和引進(jìn)的一些的焊接設(shè)備,、技術(shù)和材料。
諸如電子束焊接,、激光焊接,、激光釬焊和激光切割、激光與電弧復(fù)合熱源焊接,、水射流切割,、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊,、4絲高速埋弧焊、數(shù)控切割系統(tǒng)等,，都屬于無煙塵和少煙塵焊接和切割工藝,。
2. 開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
開發(fā)低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門的首要工作，一種新型焊接材料的開發(fā)成功并達(dá)到實(shí)踐檢驗合格后投放市場,，有一定的周期,，因此，寄希望于新材料是遠(yuǎn)水解不了近渴,，應(yīng)該在現(xiàn)有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料,，以降低車間焊接煙塵人的危害。
3. 提高焊接機(jī)械化和自動化程度
焊接過程中采用機(jī)械化和自動化裝置,，可使焊工遠(yuǎn)離污染源,，使工人的勞動條件大為改善，同時提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量,。如：焊接操作機(jī),、焊接滾輪架、變位機(jī),、自動焊機(jī),、焊接機(jī)器人等。
4.局部排風(fēng)
4.1.排風(fēng)罩的形式
《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》里有各種形式的局部排風(fēng)罩可供選擇,。對于焊接地點(diǎn)固定或不固定的手工電弧焊和半自動焊可選用升降式回轉(zhuǎn)排風(fēng)罩,，增加幾段可彎曲與可伸縮的柔性風(fēng)管，使每個排風(fēng)罩可以上下左右移動,，作用半徑可達(dá)8m,。柔性風(fēng)管的直徑為160mm左右，風(fēng)速為12m/s,，排風(fēng)量可達(dá)860m3/h,。當(dāng)排風(fēng)罩距焊接點(diǎn)高度為400～600mm時，排除煙塵的效果較好,。在人手較難觸摸到的地方進(jìn)行手工焊接時,，可使用小尺寸排風(fēng)罩。排風(fēng)罩形式可為喇叭型或條縫型,，用磁性固定件吸牢在工件上,，罩口距焊接點(diǎn)50～100mm，采用柔性風(fēng)管,，管徑為50mm左右,，排除煙塵效果比較好。
4. 2排風(fēng)罩的排風(fēng)量計算方法
側(cè)吸罩排風(fēng)量計算公式為L=0.75×Vx×（5X2+F）×3600 m3/h
公式中X為焊點(diǎn)離側(cè)吸罩口距離（m）；
F為罩口面積（m2）,；
Vx為焊接點(diǎn)水平吸入速度（m/s）,；Vx為0.5～1.0 m/s，但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素,，建議取Vx為1.0～1.2 m/s,。
上部排風(fēng)罩排風(fēng)量計算公式為L=3600×Vo×F m3/h
公式F為罩口面積（m2）；
Vo為罩口平均風(fēng)速,，四邊敞開Vo= 1.05～1.25 m/s,，三邊敞開Vo= 0.9～1.05 m/s，二邊敞開Vo= 0.75～0.9 m/s,，一邊敞開Vo= 0.5～0.75 m/s,。
5焊接煙塵的凈化
把含有有害物的空氣從廠房向大氣排放之前,，還需進(jìn)行除塵凈化,，防止二次污染。
傳統(tǒng)的除塵方式有：布袋,、洗滌和高壓靜電,。布袋除塵效率高，但阻力大,，對排風(fēng)量影響大,；洗滌式有二次污染，在冬天水會結(jié)冰,；高壓靜電除塵效率高,，但設(shè)備投資高，管理技術(shù)要求高,。
6.分層送風(fēng)
6..1分層送風(fēng)的原理
在有熱源的廠房里,，由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，如果以較低的風(fēng)速（V<0.2～0.5m/s）,，較大的風(fēng)量,，將送風(fēng)溫差較小（Δt=2～4℃）的新鮮空氣直接送入廠房,，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉,，然后慢慢擴(kuò)散，在地面上形成一層簿簿的空氣層,。而廠房內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流,，由于浮力作用而上升，并不斷卷入周圍空氣,。這樣,，由于熱氣流上升時的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動作用和抽風(fēng)口的抽吸作用,，廠房上方的新鮮空氣緩緩向上移動,，形成類似于向上的均勻流的流動,，于是工作區(qū)的污濁空氣被后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時,，廠房空氣在溫度,、濃度上便形成兩個區(qū)域：上部混合區(qū)和下部單向流動的清潔區(qū)。
6.2.通風(fēng)控制
為達(dá)到良好的分層抽風(fēng)除塵效果,，根據(jù)工作面的變化位置開啟下部抽風(fēng)機(jī),，以及焊接工作面的多少決定開機(jī)的臺數(shù)，及時將絮狀煙霧層排除,；而上部風(fēng)機(jī)由于煙霧已彌漫基本上處于全開狀態(tài),。
6.3、分層抽風(fēng)治理焊接煙塵的優(yōu)點(diǎn)
與局部焊接煙塵除塵設(shè)備相比,，與傳統(tǒng)的混合送風(fēng)除塵系統(tǒng)相比,，采用分層抽風(fēng)技術(shù)治理焊接煙塵有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
（1）.因為煙塵的收集直接針對絮狀煙霧層部位,，所以除塵*,、排出及時，且不受焊接工件大小的影響,、不受焊接工位變化的影響,；
（2）風(fēng)機(jī)的開啟機(jī)動靈活,，不受焊接工位變化的影響,，利于室內(nèi)空氣的調(diào)節(jié)；
?。?）.焊煙除塵設(shè)備投資小,，運(yùn)行費(fèi)用低；
?。?）.操作者在工作的過程中不會受到風(fēng)機(jī)的任何干擾,，能極大地提高生產(chǎn)效率。
結(jié)束語：
在經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展21世紀(jì),，中國乃至*對環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)工作已越來越重視,，而作為科技發(fā)展的創(chuàng)造者-人的保護(hù)理應(yīng)放在*。各企業(yè)應(yīng)把焊接煙塵處理工作當(dāng)作企業(yè)發(fā)展的一項重要任務(wù)來抓,，只有把人保護(hù)好了,，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
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