1 引言
陶瓷企業(yè)所產(chǎn)生煙氣主要來自于噴霧干燥塔和燒成窯爐，這些煙氣的主要污染物是粉塵和二氧化硫,。目前陶瓷企業(yè)的煙氣脫硫治理方式大多是采用傳統(tǒng)的方法,，即噴霧塔外排煙氣采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式，而輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫方式,。事實(shí)上,，這些傳統(tǒng)的煙氣脫硫方式在運(yùn)作過程中還存在很多的問題，影響了企業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)保治理效果,。
本文主要介紹一種煙氣半干法綜合治理技術(shù),，專門針對噴霧塔和陶瓷輥道窯的煙氣進(jìn)行脫硫除塵一體化處理。
2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式及存在的問題
2.1 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式
2.1.1噴霧塔外排煙氣
噴霧塔外排煙氣的治理工藝采用袋除塵器+雙堿法脫硫塔的方式,。該方法的布袋除塵器設(shè)置是每個(gè)噴霧塔配一臺布袋除塵器,，然后將經(jīng)過布袋除塵器的煙氣集中到一座脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫。
2.1.2陶瓷輥道窯煙氣脫硫
陶瓷輥道窯煙氣脫硫采用濕法脫硫（雙堿法脫硫工藝）,。即把現(xiàn)有窯爐的煙氣集中到一起,，再進(jìn)入一座噴淋塔進(jìn)行脫硫，待煙氣凈化后再排放,。
2.2 傳統(tǒng)煙氣脫硫方式存在的問題
從企業(yè)運(yùn)作的情況來看,，當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)采用的這種傳統(tǒng)脫硫除塵工藝至少存在以下問題：
2.2.1影響通風(fēng)，影響產(chǎn)量
很多陶瓷企業(yè)噴霧塔的布袋除塵器是在邊生產(chǎn),、邊改造的過程中完成的,，造成環(huán)保設(shè)備布局混亂，管網(wǎng)連接迂回曲折,，通風(fēng)阻力過大,。從而影響通風(fēng)和生產(chǎn)，使噴霧塔產(chǎn)能下降,。
2.2.2設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)缺陷,，易沾粘堵塞，濾袋破損快
該類布袋除塵器初的設(shè)計(jì)是用于處理干態(tài)煙氣、粗顆粒粉塵的,，不適合處理噴霧塔這種含水,、含酸以及含焦油等多種沾粘成分的復(fù)雜煙氣。清灰均采用箱式脈沖,，每個(gè)室僅配一只脈沖閥,，布袋上口處未設(shè)置噴吹管，清灰強(qiáng)度低,，容易堵塞布袋,，造成酸性物質(zhì)凝聚，腐蝕布袋和箱體內(nèi)壁,。
2.2.3使用壽命短
由于生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀造成噴霧塔布袋除塵器時(shí)停時(shí)開,，造成噴霧塔煙氣中的水分在除塵器內(nèi)積留。當(dāng)除塵器停機(jī)過一定時(shí)間時(shí),，除塵器的溫度就會下降,，積留在內(nèi)部的水蒸汽就會凝結(jié)成小水滴，對設(shè)備造成腐蝕,。
3 新型煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng)
3.1 系統(tǒng)設(shè)備
該煙氣處理系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：半干法脫硫塔系統(tǒng),、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng),、布袋除塵系統(tǒng),。煙氣脫硫除塵一體處理系統(tǒng)如圖1所示。
3.1.1半干法脫硫塔系統(tǒng)
半干法脫硫及煙氣系統(tǒng)主要包括半干法脫硫塔,、連接煙道,。煙氣由脫硫塔下部通過布風(fēng)裝置進(jìn)入脫硫塔。霧化水由脫硫塔喉口部的雙流體霧化噴嘴噴入脫硫塔,，以很高的傳質(zhì)速率在脫硫塔中與煙氣混合,，煙氣中小液滴與吸收劑顆粒以很高的傳質(zhì)速率和煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)。
3.1.2 灰循環(huán)系統(tǒng)
為提高吸收劑的利用率,，系統(tǒng)設(shè)有灰循環(huán)系統(tǒng),，可根據(jù)反應(yīng)器中吸收劑的濃度來調(diào)整循環(huán)倍率。
3.1.3 吸收劑存儲及輸送系統(tǒng)
吸收劑存儲設(shè)備主要是儲粉倉,。通過儲粉倉下部出口的螺旋給料機(jī)送入空氣斜槽,，與空氣斜槽中的循環(huán)灰混合后進(jìn)入半干法脫硫塔。
3.1.4布袋除塵器系統(tǒng)
當(dāng)脫硫反應(yīng)后的含塵氣體由脫硫塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口,，與導(dǎo)流板相撞擊,，在此沉降段內(nèi)，粗顆粒粉塵掉入灰斗,，起到預(yù)收塵的作用,?？紤]到噴霧塔煙氣的特性和脫硫除塵效率的要求，布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增設(shè)了沉降室,，進(jìn)一步加強(qiáng)預(yù)收塵的作用。
氣流隨后折轉(zhuǎn)向上,，通過內(nèi)部裝有金屬架的濾袋,，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化,。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,，匯集到出風(fēng)管排出。
3.2 系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)
該技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論和噴霧干燥原理,，采用懸浮方式,，使吸收劑在半干法脫硫塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán),，與煙氣中的SO2充分接觸,、反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。
煙氣脫硫工藝分為以下7個(gè)步驟：
?。?） 吸收劑存儲,、輸送和制備；
?。?） 煙氣霧化增濕調(diào)溫,；
（3） 吸收劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合,；
?。?） 二氧化硫吸收；
?。?） 灰循環(huán),；
（6） 廢渣排除,。
注：（2）,、（3）、（4）,、（5）四個(gè)步驟均在半干法脫硫塔中進(jìn)行,，其包括化學(xué)過程和物理過程。
3.2.1化學(xué)過程
當(dāng)霧化水經(jīng)過雙流體霧化噴嘴在脫硫塔中霧化,，并與煙氣充分接觸,，煙氣冷卻并增濕，氫氧化鈣粉顆粒同H2O,、SO2和H2SO3反應(yīng)生成干粉產(chǎn)物,，整個(gè)反應(yīng)分為氣相,、液相和固相三種狀態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)步驟及方程式如下：
?。?） SO2被液滴吸收：
SO2（氣）+H2O→H2SO3（液）
CaO經(jīng)過干式消化器后變?yōu)镃a（OH）2：
CaO （固）+H2O（液）→Ca（OH）2（固）
?。?） 吸收的SO2同溶液吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣：
Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O
Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O
（3） 液滴中CaSO3達(dá)到飽和后,，即開始結(jié)晶析出：
CaSO3（液）→CaSO3（固）
（4） 部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應(yīng),，氧化成硫酸鈣：
CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液）
（5） CaSO4（液）溶解度低,，從而結(jié)晶析出：
CaSO4（液）→CaSO4（固）
?。?） 對未來得及反應(yīng)的Ca（OH）2 （固），以及包含在CaSO3（固）,、 CaSO4（固）內(nèi)的CaO（固）進(jìn)行增濕霧化：
Ca（OH）2（固）→Ca（OH）2（液）
SO2（氣）+H2O→H2SO3（液）
Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O
CaSO3（液）→CaSO3（固）
CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液）
CaSO4（液）→CaSO4（固）
?。?） 布袋除塵器脫除的煙灰中的未反應(yīng)的Ca（OH）2 （固），以及包含在CaSO3（固）,、 CaSO4（固）內(nèi)的Ca（OH）2 （固）循環(huán)至半干法脫硫塔內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)：
Ca（OH）2（固）→Ca（OH）2 （液）
SO2（氣）+H2O→H2SO3（液）
Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）→CaSO3（液）+2H2O
CaSO3（液）→CaSO3（固）
CaSO3（液）+1/2O2（液）→CaSO4（液）
CaSO4（液）→CaSO4（固）
3.2.2 物理過程
物理過程系指液滴的蒸發(fā)干燥及煙氣冷卻增濕過程,。液滴從蒸發(fā)開始到干燥所需的時(shí)間，對脫硫塔的設(shè)計(jì)和脫硫率都非常重要,。影響液滴干燥時(shí)間的因素有液滴大小,、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個(gè)階段：*階段由于漿料液滴中固體含量不大,，基本上屬于液滴表面水的自由蒸發(fā),，蒸發(fā)速度快而相對恒定。隨著水分蒸發(fā),，液滴中固體含量增加,，當(dāng)液滴表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)時(shí)，便進(jìn)入第二階段,。由于蒸發(fā)表面積變小,，水分必須穿過固體物質(zhì)從顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率降低,，液滴溫度升高并接近煙氣溫度,，后由于其中水分蒸發(fā)殆盡形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。霧化液滴的干燥及反應(yīng)順序如圖2所示,。
半干法脫硫塔內(nèi)反應(yīng)灰的高倍率循環(huán)使循環(huán)灰顆粒之間發(fā)生激烈碰撞,，使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞，里面未反應(yīng)的新鮮顆粒暴露出來繼續(xù)參加反應(yīng),?？陀^上起到了加快反應(yīng)速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的作用,。另外由于高濃度密相循環(huán)的形成,，半干法脫硫塔內(nèi)傳熱,、傳質(zhì)過程被強(qiáng)化，反應(yīng)效率,、反應(yīng)速度都被大幅度提高,。而且反應(yīng)灰中含有未反應(yīng)吸收劑，所以半干法脫硫塔內(nèi)實(shí)際鈣硫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀鈣硫比,。
在半干法脫硫塔內(nèi)設(shè)置有多級增濕活化裝置,。經(jīng)過增濕活化后原來位于反應(yīng)物產(chǎn)物層內(nèi)部的Ca（OH）2 從顆粒內(nèi)部向表面發(fā)生遷移，并形成亞微米級細(xì)粒,，沉積在顆粒表面或與表層產(chǎn)物層相互夾雜。遷移還改變了當(dāng)?shù)氐目紫督Y(jié)構(gòu),。這些綜合效果使反應(yīng)劑重新獲得反應(yīng)活性,。
4 系統(tǒng)工程實(shí)施
4.1 實(shí)施概況
本系統(tǒng)在某陶瓷公司實(shí)施，該公司現(xiàn)有兩條輥道窯（產(chǎn)量分別為20000m2/天和12000m2/天）和兩座噴霧塔,。為達(dá)到環(huán)保要求,，配套建設(shè)"半干法煙氣脫硫系統(tǒng)+布袋除塵器"煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)由煙氣脫硫系統(tǒng),、布袋除塵器系統(tǒng),、灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲給料系統(tǒng),、外排灰系統(tǒng)和增濕霧化水系統(tǒng)等組成,。兩條窯爐配置一套脫硫塔，兩座噴霧塔各配置一套脫硫系統(tǒng),，三套脫硫系統(tǒng)尾部共同設(shè)置一套布袋除塵器,。
4.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)
該系統(tǒng)設(shè)計(jì)的窯爐煙氣和噴霧塔煙氣參數(shù)如表1和表2所示。
4.1.2 性能指標(biāo)
在水,、電,、壓縮空氣和消石灰按設(shè)計(jì)要求正常供應(yīng)，煙氣排放質(zhì)量滿足脫硫裝置設(shè)計(jì)參數(shù)情況下,，煙氣通過該系統(tǒng)處理后,，系統(tǒng)排放的煙氣中，粉塵≤30 mg/Nm3,、SO2≤50 mg/Nm3,。
4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型
4.2.1 煙道系統(tǒng)
兩臺噴霧塔煙氣脫硫各采用一臺脫硫塔（1#脫硫塔、2#脫硫塔）,，兩條窯爐共用一臺脫硫塔（3#）,，煙氣分別先從相應(yīng)脫硫塔下部進(jìn)入，脫硫后三臺脫硫塔煙氣共同進(jìn)入一臺布袋除塵,，經(jīng)布袋收塵后由煙囪直排,。
4.2.2 脫硫塔系統(tǒng)
?。?）系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在脫硫塔中，脫硫煙氣和含吸收劑的循環(huán)灰接觸,，完成脫硫反應(yīng),。
（2）設(shè)備選型
所選脫硫塔主要性能參數(shù)如表3所示,。
4.2.3 吸收劑存儲輸送系統(tǒng)
?。?） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
吸收劑采用消石灰作為原料，其存儲和輸送系統(tǒng)主要包括消石灰粉倉,、變頻卸灰閥,、噴射泵、粉倉庫頂除塵器等,。
?。?） 設(shè)備選型
1）消石灰粉倉；
2）粉倉庫頂除塵器,；
3）消石灰星型卸灰閥,。
4.2.4 脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)及輸灰系統(tǒng)
（1） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)脫硫塔中灰的濃度和脫硫效率來調(diào)節(jié)循環(huán)倍率,。
?。?） 設(shè)備選型
1）空氣斜槽；
2）循環(huán)灰流量控制閥,；
3）循環(huán)灰星型卸灰閥,；
4）外排灰氣動閥；
5）羅茨風(fēng)機(jī),；
6）循環(huán)灰斜槽流化風(fēng)機(jī),。
4.2.5工藝水系統(tǒng)
（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)
工業(yè)水主要作用為：脫硫塔增濕活化及調(diào)節(jié)煙氣溫度用水,。煙氣通過蒸發(fā)霧狀水來冷卻,。
（2）設(shè)備選型
1）脫硫水泵,；
2）工藝水箱,。
5 工程實(shí)例分析
某陶瓷企業(yè)采用該系統(tǒng)進(jìn)行處理粉塵的治理，總處理煙氣量約為700000 m3/h,，濾袋的數(shù)量為3456條,。在使用兩年以后，對其布袋除塵器進(jìn)行了檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的情況良好,，濾袋需要更換的數(shù)量只有300多條，為濾袋總數(shù)的十分之一。
5.1 延長設(shè)備使用年限
由于系統(tǒng)為多塔多窯爐共用一套系統(tǒng),，在單塔或單窯解列退出生產(chǎn)時(shí),，仍然能夠維持設(shè)備內(nèi)部的溫、濕度,，起到抑制煙氣中的水出現(xiàn)結(jié)露的作用,，延長設(shè)備的使用壽命。
5.2 降低能耗
本系統(tǒng)采用半干法脫硫工藝,，系統(tǒng)的用水量小,，水泵的功率小，一般為3～5 kW左右,。不像濕法脫硫整個(gè)過程需要的噴淋水來吸收SO2,，通常SO2濃度越高需要的液氣比越高，循環(huán)水量也就越大,，能耗也就越高,。
5.3 降低成本
半干法脫硫系統(tǒng)所使用的吸收劑為熟石灰。
5.4 環(huán)保效果明顯
系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)在線監(jiān)測,，系統(tǒng)的顆粒物濃度、二氧化硫濃度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求,，環(huán)保效果明顯,。
6 結(jié)語
本文針對陶瓷企業(yè)噴霧塔、輥道窯煙氣中粉塵含水量高的特點(diǎn),，以及目前企業(yè)采用方法存在的問題,，設(shè)計(jì)出包含半干法脫硫塔系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng),、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)的煙氣半干法綜合治理系統(tǒng),，能夠取得比傳統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)明顯的治理效果，可以延長設(shè)備的使用壽命,、降低能耗和成本,，具有明顯的環(huán)保效果，是陶瓷行業(yè)未來除塵脫硫治理的一個(gè)發(fā)展方向,。
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