近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展,， 化工企業(yè)的新起， 再加上環(huán)保投資力度的不夠,， 導(dǎo)致了工業(yè)有機廢氣的排放,， 使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降,， 給人體健康來嚴(yán)重危害，而目前主要的廢氣控制技術(shù)有熱破壞法,、冷凝法,、吸收法、有害煙霧去除法等,。本文主要闡述揮發(fā)性有害廢氣的治理技術(shù),，可供從事相類似工程同行技術(shù)參考使用。
1.VOC廢氣的危害
揮發(fā)性有機廢氣（Volatile Organic Compounds,，簡稱為VOC廢氣）指的是揮發(fā)性的碳氫化合物及其衍生物,，它包括烴類、芳烴類,、醇類,、醛類、酮類,、酯類,、胺類、有機酸等[1],。其對環(huán)境與人類生存處境的危害主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
?。?）在陽光照射下，NOX與大氣中的VO C發(fā)生光化學(xué)反應(yīng),，生成臭氧,、過氧硝基酰（PAN）、醛類等,。光化學(xué)煙霧,，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系統(tǒng),，危害人的身體健康,。
（2）大多數(shù)VO C廢氣有毒,、有惡臭,，會使人患積累性的呼吸道疾病。在高濃度突然作用下,，有時會造成急性中毒,，甚至死亡。有些VOC廢氣（如3 ,， 4-苯并芘,、氯乙烯）能致癌。
（3）大多數(shù)VOC廢氣都易燃易爆,，在高濃度排放時易釀成火災(zāi)和爆炸,。近年來由于VO C造成的火災(zāi)和爆炸經(jīng)常發(fā)生。
?。?）部分VOC廢氣可以破壞臭氧層,。
2.VOC廢氣的治理技術(shù)
2.1傳統(tǒng)VOC廢氣治理技術(shù)
2.1.1回收技術(shù)
一般來說，對于高濃度（大于5 000 mg/m3）或比較昂貴的VOC廢氣,，宜采用回收技術(shù)加以回收利用,。常見的回收技術(shù)主要有吸附、冷凝等[2],。
?。?）吸附技術(shù)。吸附技術(shù)設(shè)備簡單,，操作靈活，是有效,、經(jīng)濟的回收技術(shù)之一,。VOC廢氣去除率的高低取決于吸附劑的種類、VOC廢氣的組分與濃度,、操作條件（溫度,、壓力、濕度）等,。常用的吸附劑有活性炭,、沸石、分子篩,、柱狀豁土,、活性氧化鋁、硅膠等,。目前,，商業(yè)化的活性炭空氣凈化器的凈化層厚度在715-1126cm， VOC廢氣去除率可達90%[3],。
?。?）冷凝技術(shù)。冷凝技術(shù)的設(shè)備和操作比較簡單,，回收物質(zhì)的純度較高,。特別適用于回收氣量小、濃度高的有機蒸氣,。近年來又出現(xiàn)了半導(dǎo)體制冷和液氮冷凝等新型冷卻設(shè)備,，它們體積小，無機械運動，冷熱轉(zhuǎn)換快,，應(yīng)用前景廣闊,。
2.1.2催化燃燒技術(shù)
對于中等濃度或低濃度（小于1 000 mg/m3）的VOC廢氣，常見的銷毀技術(shù)主要有燃燒,、等離子體,、光催化降解和生物降解等，其他正在開發(fā)的方法有電化學(xué)法,、電子床加熱法,。
催化燃燒技術(shù)（AOGC）是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解,，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法,。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機氣體。
2.1.3液體吸收處理技術(shù)
在廢氣治理工程中,，液體吸收法是常用的方法之一,。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì),，可用來處理氣體流量一般為3000-15000m3/h,、濃度為0.05%- 0.5%（體積分?jǐn)?shù)）的VOC廢氣，去除率可達到95%-98%,。該技術(shù)采用低揮發(fā)或不揮發(fā)液體為吸收劑,，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收,，從而達到凈化廢氣的目的,。
2.2VOC廢氣新型治理技術(shù)
2.2.1生物法
生物法凈化VOC廢氣是近年來發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù)，它比傳統(tǒng)工藝投資少,，運行費用低,，操作簡單，應(yīng)用范圍廣,，是有希望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù),。VOC廢氣的生物法凈化實質(zhì)上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機物（如CO2和H2O）及細胞物質(zhì)等。有機廢氣生物處理是一項新的技術(shù),，由于反應(yīng)器涉及到氣,、液/固相傳質(zhì)及生化降解過程，影響因素多而復(fù)雜,，有關(guān)的理論研究及實際應(yīng)用還不夠深入,、廣泛，許多問題需要進一步探討和研究,，主要包括建立的反應(yīng)動力學(xué)模式,；填料特性以及如何克服顆粒物在濾床中積累造成的堵塞,；動態(tài)負荷（濃度和廢氣流量波動較大）的調(diào)控；適工藝參數(shù)的確定,；高濃度有機廢氣的治理,；適合于特定有機物降解的細菌種類和接種方法等。
2.2.2膜分離法
膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同,，每種組分透過膜的速度與該氣體的性質(zhì),、膜的特性與膜兩邊的氣體分壓有關(guān)。膜分離法凈化有機廢氣是根據(jù)有機蒸氣和空氣透過膜的能力不同,，而將二者分開的,。常用膜分離工藝有：蒸氣滲透、氣體膜分離和膜基吸收法,。膜分離技術(shù)用于氣體凈化上的優(yōu)點是投資費用低,、分離因子大、分離效果好（即凈化效果好）,，而且膜法凈化操作簡單,、控制方便、操作彈性大,。
2.2.3等離子體分解法
等離子體分解氯氟烴氣體的技術(shù)已到實用階段,，植松信行研究了利用等離子體的化學(xué)作用分解氯氟烴之類難分解氣體為無害物的應(yīng)用。此技術(shù)可在短時間內(nèi)進行的氯氟烴等氣體的處理,。此過程采用二個系統(tǒng)，一系統(tǒng)利用高頻等離子體急速加熱,，使溫度達10000℃利用等離子體的化學(xué)作用與水蒸汽接觸進行分解的高溫加水系統(tǒng),；第二個系統(tǒng)是將高溫分解的排氣急冷到80℃下的排氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)是由氯氟烴和水蒸汽的供給裝置,、等離子體發(fā)生裝置,、反應(yīng)爐、冷卻罐以及排水處理裝置等構(gòu)成,。
2.2.4光催化降解技術(shù)
光催化降解可在常溫,、常壓下處理多種VOC廢氣，處理成本相對較低,。降解速率受吸附效率和光催化反應(yīng)速率的影響,。TiO2是目前常用的光催化劑之一，Dibble等采用溶膠-凝膠法將TiO2固定在硅膠上,，得到比表面積為70 m2/g的催化劑,，反應(yīng)速率達每克催化劑催化三氯乙烯0.8μmol/min-1。Yamazaki-Nishida等[4]通過溶膠-凝膠技術(shù)將TiO2固定在玻璃小球上,，紫外光照射8 min后即達到穩(wěn)定狀態(tài),，三氯乙烯轉(zhuǎn)化率可達99.3%。目前光催化降解技術(shù)的研究方向主要集中在設(shè)計反應(yīng)器、完善催化劑的改性和固定化技術(shù),、光催化反應(yīng)的協(xié)同作用機理,、光催化技術(shù)與其他處理技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用、開發(fā)催化劑等方面,。
2.2.5臭氧分解法
臭氧分解法國內(nèi)未見報導(dǎo),，國外對此技術(shù)的研究也還。有研究表明O3可用于凈化地面廢氣,，即能分解土壤中非揮發(fā)性有機物多環(huán)芳香有機物,、脂肪族有機物、酚和殺蟲劑,，此時用地面氣作O3載體,。另外，研究人員還特別注意了O3處理后土壤的微生物狀態(tài)變化,，結(jié)果顯示細菌減少99%,，呼吸性能降低。為此,，研究人員通過用純O3和未反應(yīng)的O3的分解控制技術(shù),，減少O3處理對土壤的生態(tài)系統(tǒng)的影響，從而達到安全的目的,。
3.結(jié)束語
工業(yè)VOC廢氣的成分一般比較復(fù)雜,，往往一種治理方法難以達到的效果，因此根據(jù)VOC廢氣的成分分析選擇適宜的治理方法顯得相當(dāng)有必要,。
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