原料場是鋼鐵廠完成生產(chǎn)任務(wù)基礎(chǔ)、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一,，功能完備,，工藝的綜合原料場是當(dāng)今鋼鐵廠原料準(zhǔn)備的發(fā)展方向[1]。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,，需要的原料大幅度增加，加之循環(huán)經(jīng)濟(jì)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,，原料準(zhǔn)備工序越來越受到重視,，更多的企業(yè)改造并建設(shè)了集中處理原料的原料場，采用新工藝,、新技術(shù)和新設(shè)備,，開展以精料為中心的原料準(zhǔn)備和加工處理作業(yè)，從而提高生產(chǎn)作業(yè)率,，減少原料倒運(yùn)次數(shù),，減少物料消耗，提高原料質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)精料方針,，減少粉塵排放，改善周邊環(huán)境[2],。
1 綜合原料場主要技術(shù)方案
本綜合原料場所有物料均采用汽車進(jìn)料,。通過汽車受料槽接受含鐵原料、燃料（焦粉）,、熔劑（生石灰,、石灰石、白云石）等,，經(jīng)槽下給料設(shè)備,、帶式輸送機(jī)輸送至一次料場堆存，各種含鐵粉礦經(jīng)混勻加工后送至向燒結(jié)車間,，改善燒結(jié),、煉鐵的原料條件,。料場年處理量為2595萬t，其中：年進(jìn)料量：613萬t,，年堆料量：613萬t,，年混勻量：335萬t；年供料量：1034萬t,。
綜合原料場主要由受卸設(shè)施,、一次料場、混勻設(shè)施,、供料設(shè)施等組成,。
2 粉塵污染及危害
本綜合原料場涉及到的含鐵原料、燃料,、熔劑等物料在裝卸,、堆放、輸送過程中,，因產(chǎn)生落差或在外界風(fēng)的作用下,，均會產(chǎn)生粉塵，具有塵源點(diǎn)多,、粉塵濃度高,、各類粉塵混雜等特點(diǎn)，這些粉塵給崗位職工的身心健康造成影響,，并會造成環(huán)境污染,，同時(shí)也會導(dǎo)致原燃料的風(fēng)蝕，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失,。
2.1 含鐵原料
含鐵原料主要由燒結(jié)精礦,、氧化鐵皮和雜料組成。含鐵原料的主要組分為TFe,、FeO,，另含有微量結(jié)晶SiO2≤5.0%，其游離SiO2含量<10%,。在物料的輸送,、堆取過程中，崗位工人接觸高濃度粉塵環(huán)境,，沒有良好的防塵措施和個(gè)體防護(hù)，有可能患上塵肺病,。
2.2 焦粉
焦粉的粒度為0～10mm,，焦粉中游離SiO2<10%，如果接觸高濃度含焦粉的粉塵環(huán)境,，在輸送,、堆取等崗位的工作人員會受到塵肺病的危害,。
2.3 熔劑
白云石、生石灰（氧化鈣）和石灰石作為熔劑,，粒度為0～3mm,。白云石屬于金屬鎂和金屬鈣的碳酸鹽；生石灰及石灰石屬金屬鈣的氧化物,，上述溶劑組分中都有少量游離微結(jié)晶型SiO2,，含量2.5～5.5%，游離SiO2含量<10%,。在輸送,、受料等生產(chǎn)工序中存在著粉塵危害，崗位工人接觸高濃度白云石,、生石灰或石灰石粉塵環(huán)境,，如果沒有良好的防塵措施和個(gè)人防護(hù)，有可能患上塵肺病,。生石灰粉被人體吸入口腔,、鼻腔或進(jìn)入眼睛均會造成器官的灼傷。
3 預(yù)防粉塵污染及危害的主要措施
針對本綜合原料場的粉塵污染,，采取以下防護(hù)措施,。
（1）原、燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)采用密閉抽風(fēng)除塵系統(tǒng),。根據(jù)工藝要求,，結(jié)合總圖布置和各種粉塵的特點(diǎn)，合理科學(xué)的配置除塵系統(tǒng),，本工程共設(shè)置4個(gè)除塵系統(tǒng)見表1,。
各除塵系統(tǒng)氣體含塵濃度8～10g/m3，粉塵主要成分：原料礦粉,。各除塵系統(tǒng)均采用脈沖布袋除塵器凈化處理,，除塵效率>99.9%，各點(diǎn)含塵氣體經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后,，由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排至大氣,，排放濃度≤50mg/Nm3。排氣筒高度除CC-1除塵系統(tǒng)為45m外,，其余系統(tǒng)均為35m,，粉塵排放濃度、排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）[3]二級標(biāo)準(zhǔn)要求,。除塵器收集下的粉塵,，經(jīng)加濕機(jī)加濕，由汽車運(yùn)至料場參與配料,。
（2）崗位粉塵控制措施：為確保各工藝作業(yè)場所內(nèi)粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除相對于背景濃度值）,，所有產(chǎn)塵設(shè)施均采取除塵措施,，采用科學(xué)、合理的除塵風(fēng)量和除塵管路的布置,；采用科學(xué)合理的氣流組織的吸塵罩,；在各物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、設(shè)備產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置密閉性好的欄板罩和密閉罩等一系列有效措施,，采用機(jī)械負(fù)壓抽風(fēng),，嚴(yán)格控制粉塵外逸，使作業(yè)場所的崗位粉塵濃度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。
（3）帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊采用噴灑水清掃地坪,；貯料場等處采用噴灑水抑塵；所有污水集中處理后達(dá)標(biāo)排放,。
（4）地下帶式輸送機(jī)通廊,、地下料槽等地下設(shè)施設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。
（5）為通風(fēng)除塵設(shè)施正常運(yùn)行,，加強(qiáng)對場內(nèi)各通風(fēng)除塵系統(tǒng)的管理,，每班配備專職工作人員，對全廠除塵設(shè)施進(jìn)行巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理,。
（6）從產(chǎn)塵設(shè)備不嚴(yán)密處或開放性塵源逸散到空間中的粉塵終將沉積于地面、墻壁,、設(shè)備和建筑構(gòu)件上,，形成二次塵源，定期清除這些積塵防止二次揚(yáng)塵危害,。
（7）個(gè)人防護(hù)：綜合原料場裝卸機(jī)械司機(jī),、混勻崗位和帶式輸送機(jī)等崗位作業(yè)人員采取個(gè)人防護(hù)措施是防止粉塵危害的必要措施，如配備防塵口罩,、防塵帽,、防塵工作服等。
通過以上治理措施,，可以減少本料場粉塵的無組織排放,，各崗位粉塵濃度得到控制，大限度地減少綜合原料場的粉塵污染,，改善了工人的作業(yè)環(huán)境,。
4 結(jié)束語
本項(xiàng)目針對粉塵危害采取完善的防護(hù)措施：原、燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)中揚(yáng)塵點(diǎn)采用密閉抽風(fēng)除塵,；帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊采用噴灑水清掃地坪,；貯料場等處采用噴灑水抑塵；地下設(shè)施設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置,；定期清除積塵,。除塵設(shè)施滿足國家和鋼鐵行業(yè)對環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,。在生產(chǎn)運(yùn)行中采納,、落實(shí)這些防護(hù)措施，能夠大限度地減少粉塵污染,，控制粉塵危害,，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
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