煙氣脫硫技術(shù)是目前被*有效的控制二氧化硫污染的技術(shù),。國外煙氣脫硫技術(shù)起步于19世紀(jì),，經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術(shù),。其中比較有代表性的技術(shù)有鈣法,、鈉法、鎂法等技術(shù),。這些煙氣脫硫技術(shù)為發(fā)達(dá)國家二氧化硫污染的控制起到了重大作用,，但仍是以高開采、高污染,、高消耗,、低效益為特征的傳統(tǒng)污染治理模式。
1. 煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問題,。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已得到確認(rèn),，雖然PDS（酞氰鈷）脫硫方法的出現(xiàn)，顯示出新型液相催化劑的巨大作用,，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果,，但這并不能否認(rèn)過去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)的思路有錯(cuò)，事實(shí)上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過程,，在脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展,。
2.濕法脫硫的硫回收。我國化肥廠的脫硫設(shè)備不僅承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù),，同時(shí)還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫,，但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失,，而且塔內(nèi)易形成硫堵,，嚴(yán)重影響生產(chǎn),。過細(xì)的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強(qiáng),。因此設(shè)法使硫粒子盡量變粗,，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決,。
3.合成氨生產(chǎn)鏈中硫化物變化規(guī)律,。氨廠氣體中的硫化氫和有機(jī)硫處于不斷變化的環(huán)境，目前我們對硫化氫的變化了解較多,，而對羰基硫,、二硫化碳的變化規(guī)律知之甚少。通過對氮肥廠變換,、碳化,、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析,，發(fā)現(xiàn)有機(jī)硫除了在變換中水解轉(zhuǎn)化而大幅降低外,，在有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同程度地被脫除，尤其對羰基硫更為顯著,，在碳化階段存在著二氧化碳的“排代”作用,，主塔出口有機(jī)硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好,，氨分對羰基硫具有的脫除功能,。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外,，在變換的熱水飽和系統(tǒng),，少量硫化氫會進(jìn)一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級碳銨的生產(chǎn),。因此揭示這個(gè)生產(chǎn)鏈中硫化物的變化規(guī)律應(yīng)是研究方向之一,。
4.合理選擇脫硫、脫碳工藝,。對于大氮肥廠,，通過甲醇洗、NHD,、MDEA,、HS等方法可同時(shí)脫硫脫碳，使H2S,、CCI2及有機(jī)硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置,，氣體中因含氧使情況更為復(fù)雜,。由于干法脫硫劑硫容小,，放在脫碳前是不得已而為之，實(shí)際上脫碳前高濃度C02影響脫硫,，尤其是精脫硫,。指出，在變換氣的脫硫中干法,、濕法應(yīng)合理組合運(yùn)用,，以使費(fèi)用小，效果優(yōu),。
5. 煙氣脫硫技術(shù)需不斷完善,。精脫硫存在流程長、硫容低,、功能單一等不足,，脫除微量堿化氫及有機(jī)硫若能在一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行，效益會更好,。同時(shí)還要加強(qiáng)對精脫硫劑脫除有機(jī)硫能力的研究,。此外，醚,、噻吩等技術(shù)的開發(fā)預(yù)計(jì),，精脫有機(jī)硫化物的目標(biāo)如能實(shí)現(xiàn)，常低溫精脫硫工藝將有望取代以加氫脫硫?yàn)楹诵牡闹袦孛摿蚬に嚒?/p>
6.精脫硫中的有機(jī)硫釋放,。在精脫硫中氣體通過脫硫設(shè)備后,，出現(xiàn)“放硫”即羰基硫出口濃度高于進(jìn)口的現(xiàn)象，影響正常操作,。造成這一現(xiàn)象的原因在以下幾點(diǎn)：CO2,、CDS的競爭吸附；H2S的吸收相對滯后,，形成表面富集,，與CO2反應(yīng)生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S在表面富集,，不能及時(shí)轉(zhuǎn)化為單體硫,，而導(dǎo)致COS的生成。因此深入研究放硫機(jī)理,，對優(yōu)化工藝條件和改進(jìn)精脫硫有著重要意義,。
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