*部分 脫硫技術(shù)
目前煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),，煙氣脫硫分為：濕法,、半干法、干法三大類(lèi)脫硫工藝,。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,，效率高，操作簡(jiǎn)單,。
一,、濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快,，脫硫效率高,，一般均高于90%，技術(shù)成熟,，適用面廣,。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中,，始終占據(jù)主導(dǎo)地位,，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。
缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣,，較難處理,，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱,，能耗高,，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高,。系統(tǒng)復(fù)雜,、設(shè)備龐大、耗水量大,、一次性投資高,，一般適用于大型電廠。
分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法,、間接的石灰石-石膏法,、檸檬吸收法等。
A石灰石/石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,，生成亞硫酸鈣,，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),，以石膏形式回收,。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝,，脫硫效率達(dá)到90%以上,。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣,、硫酸鈣,，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢,、堵塞現(xiàn)象,。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn),。
B 間接石灰石-石膏法:
常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法,、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿,、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單,，二次污染少,，無(wú)結(jié)垢和堵塞問(wèn)題，脫硫效率高,，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差,。
C 檸檬吸收法：
原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí),，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上,。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收,，應(yīng)用范圍比較窄,。
另外，還有海水脫硫法,、磷銨復(fù)肥法,、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。
二,、干法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，設(shè)備簡(jiǎn)單,，占地面積小,、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便,、能耗低,、生成物便于處置、無(wú)污水處理系統(tǒng)等,。
缺點(diǎn)：但反應(yīng)速度慢，脫硫率低,，的可達(dá)60-80%,。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低,，磨損,、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大,，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,、可靠性不高，且壽命較短,，限制了此種方法的應(yīng)用,。
分類(lèi)：常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法,、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法,、金屬氧化物脫硫法等,。
典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi),。以石灰石為例,，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,，達(dá)到脫硫的目的。
干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子,，對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用,。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水,、污酸處理問(wèn)題,，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高,，有利于煙囪排氣擴(kuò)散,，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱,，腐蝕性小;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低,，設(shè)備龐大、投資大,、占地面積大,，操作技術(shù)要求高。常見(jiàn)的干法脫硫技術(shù)有,。
A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過(guò)水洗或加熱再生,，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2,。可獲得副產(chǎn)品H2SO4,，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫,，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源,。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn),，開(kāi)發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30,，ZIA0,，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝,，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到95.8%，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。
B 電子束輻射法：
原理：用高能電子束照射煙氣,，生成的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3),，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收
C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD.SI):
原理：吸收劑以高速流過(guò)噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷,，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中,，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露,，使脫硫效率大幅度提高,。此方法為干法處理，無(wú)設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象,，不產(chǎn)生廢水廢渣,，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生,，脫硫率大于90%,，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性比較廣泛,。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子;對(duì)于一般的大型企業(yè)來(lái)說(shuō),，需大功率的電子槍?zhuān)瑢?duì)人體有害，故還需要防輻射屏蔽,，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高,。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。
D 金屬氧化物脫硫法：
原理：根據(jù)SO2是一種比較活潑的氣體的特性,，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO),、氧化鐵(Fe3O4),、氧化銅(CuO)等氧化物對(duì)SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下,，金屬氧化物對(duì)SO2起吸附作用，高溫情況下,，金屬氧化物與SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成金屬鹽。然后對(duì)吸附物和金屬鹽通過(guò)熱分解法,、洗滌法等使氧化物再生,。這是一種干法脫硫方法,，雖然沒(méi)有污水、廢酸,，不造成污染,，但是此方法也沒(méi)有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低,，設(shè)備龐大,，投資比較大，操作要求較高,，成本高,。該技術(shù)的關(guān)鍵是開(kāi)發(fā)新的吸附劑。
以上幾種SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛的,，雖然脫硫率比較高,，但是工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高,，防污不*,，造成二次污染等不足，與我國(guó)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng),，故有必要對(duì)新的脫硫技術(shù)進(jìn)行探索和研究,。
三、 半干法煙氣脫硫技術(shù)
半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫,、半干半濕法脫硫,、粉末一顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等,。
A 噴霧干燥法：
噴霧干燥脫硫方法是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴,，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換,、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法,。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳,、石灰石漿液等,，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下,，此種方法的脫硫率65%～85%,。其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液,、固三相狀態(tài)下進(jìn)行,，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ,，易處理,，沒(méi)有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少,。缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高,，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高,。所以,，選擇開(kāi)發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
B 半干半濕法：
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法,，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間,，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是：投資少,、運(yùn)行費(fèi)用低,，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%tn,，并且腐蝕性小,、占地面積少，工藝可靠,。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比,，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧,。與干法脫硫系統(tǒng)相比,，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn),，提高了脫硫劑的利用率,，且工藝簡(jiǎn)單，有很好的發(fā)展前景,。
C 粉末一顆粒噴動(dòng)床半千法煙氣脫硫法:
技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床,，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi),，與噴動(dòng)粒子充分混合,，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行,。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出,。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率,，而且對(duì)環(huán)境的影響很小,。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求,，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生,。
D 煙道噴射半干法煙氣脫硫:
該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫,，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低,，操作簡(jiǎn)單,，需場(chǎng)地較小，適合于在我國(guó)開(kāi)發(fā)應(yīng)用,。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液,，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道,。
四,、新興的煙氣脫硫方法
近幾年，科技突飛猛進(jìn),，環(huán)境問(wèn)題已提升到法律高度,。我國(guó)的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段,，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證,。
1.硫化堿脫硫法
由Outokumpu公司開(kāi)發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級(jí)硫化納作為原料來(lái)吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的,。反應(yīng)過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜,，有Na2SO4、Na2SO3,、Na2S203,、S、Na2Sx等物質(zhì)生成,，由生成物可以看出過(guò)程耗能較高,，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過(guò)研究表明過(guò)程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變,，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間,，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203,，過(guò)濾,、蒸發(fā)可得到附加值高的5H 0·Na2S203，,，而且脫硫率高達(dá)97%,，反應(yīng)過(guò)程為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過(guò)中試，正在推廣應(yīng)用,。
2. 膜吸收法
以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù),，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面,。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來(lái)吸收脫出SO2氣體,，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90%,。過(guò)程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器,，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體,，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開(kāi),，SO2氣體通過(guò)多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應(yīng),，達(dá)到脫硫的目的,。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低,，操作簡(jiǎn)單,，投資少。
3 微生物脫硫技術(shù)
根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過(guò)程,，并獲得能量這一特點(diǎn),，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為：在有氧條件下,，通過(guò)脫硫細(xì)菌的間接氧化作用,，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量,。
生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比,，基本沒(méi)有高溫、高壓,、催化劑等外在條件,，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡(jiǎn)單,，無(wú)二次污染,。國(guó)外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ);計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50%。無(wú)論對(duì)于有機(jī)硫還是無(wú)機(jī)硫,，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無(wú)機(jī)硫SO2,，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù),，很具有潛力,。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下,，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下,，脫硫率達(dá)98%,。
4、煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢(shì)和缺陷,，具體應(yīng)用時(shí)要具體分析,，從投資、運(yùn)行,、環(huán)保等各方面綜合考慮來(lái)選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著科技的發(fā)展,，某一項(xiàng)新技術(shù)韻產(chǎn)生都會(huì)涉及到很多不同的學(xué)科,，因此，留意其他學(xué)科的進(jìn)展與研究成果,，并把它們應(yīng)用到煙氣脫硫技術(shù)中是開(kāi)發(fā)新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑,，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù),，由于他們各自*的特點(diǎn)都將會(huì)有很大的發(fā)展空間,。隨著人們對(duì)環(huán)境治理的日益重視和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加，投資和運(yùn)行費(fèi)用少,、脫硫效率高,、脫硫劑利用率高、污染少,、無(wú)二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì),。
各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2的過(guò)程中取得了一定的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)保效益,，但是還存在一些不足,，隨著生物技術(shù)及的不斷發(fā)展，電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新,、適用性強(qiáng)的脫硫技術(shù)將會(huì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脫硫方法,。
第二部分 脫硝技術(shù)
常見(jiàn)的脫硝技術(shù)中，根據(jù)氮氧化物的形成機(jī)理,，降氮減排的技術(shù)措施可以分為兩大類(lèi)：
一類(lèi)是從源頭上治理,。控制煅燒中生成NOx,。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器;②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒,，控制燃燒溫度;③改變配料方案，采用礦化劑,，降低熟料燒成溫度,。
另一類(lèi)是從末端治理,。控制煙氣中排放的NOx,，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”,，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR)，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR),，目前歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn);③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn);④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)。
國(guó)內(nèi)的脫硝技術(shù),，尚屬探索示范階段,，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理,、運(yùn)行是否可靠?脫硝效率,、運(yùn)行成本、能耗,、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn),。
脫硝技術(shù)具體可以分為：
燃燒前脫硝： 1)加氫脫硝
2)洗選
燃燒中脫硝
1)低溫燃燒
2) 低氧燃燒
3)FBC燃燒技術(shù)
4)采用低NOx燃燒器
5)煤粉濃淡分離
6)煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒后脫硝
1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)
2) 選擇性催化還原脫硝(SCR)
3)活性炭吸附
4)電子束脫硝技術(shù)
其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%～40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段,。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易,、占地面積小,，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用,。
而選擇性催化還原技術(shù)(SCR) 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2氧化, 故稱(chēng)為“選擇性”,。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將NOx (主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3,。
目前,，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分,，制成蜂窩式,、板式或波紋式三種類(lèi)型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃),、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃),，不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低,，催化劑的活性會(huì)降低,，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生*性損壞;如果反應(yīng)溫度過(guò)高,，NH3容易被氧化,，NOx生成量增加,，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化,。目前,，國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃,。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下,。
優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝效率高，價(jià)格相對(duì)低廉,，目前廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中,，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。
缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過(guò)程中可生成一定量的SO3,。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過(guò)量的 NH3 生成 NH4HSO4,。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估,。另外,催化劑中毒現(xiàn)象也不容忽視。
第三部分鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用
鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術(shù),，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鍋爐生產(chǎn)廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質(zhì),，對(duì)于燃煤鍋爐，國(guó)內(nèi)應(yīng)用成熟的工藝是FGD法(利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術(shù),，脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術(shù)為主,。
FGD法技術(shù)對(duì)比
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)
石灰石/石灰—石膏法脫硫效率高：吸收劑利用高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高投資大,，設(shè)備占地大,，運(yùn)行費(fèi)用高
噴霧干燥法投資較低，設(shè)計(jì)和運(yùn)行簡(jiǎn)單占地較少脫硫率不高
雙堿法解決結(jié)垢問(wèn)題,，減小液氣比,，降低成本再生池和澄清池占地面積較大
氧化鎂法脫硫效率高，可用于高硫煤,，可回收硫資源胸膛呢復(fù)雜,，操作難度大，處室投資高,，能耗大
氨法減少二次污染,，降低鍋爐運(yùn)行成本，含硫量適應(yīng)性較強(qiáng),，能脫去部分氨氧化物和粉塵氨氣需要貯存
爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕活性法工藝簡(jiǎn)單,，占地小脫硫及消耗量大，易產(chǎn)生粉塵,，使除塵負(fù)荷加重
電子束法同時(shí)脫硫脫硝,，無(wú)廢水排放,，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，副產(chǎn)品可做氨肥核心設(shè)備昂貴限制應(yīng)用
SCR法脫硝技術(shù)是世界上主流的去除NOx的方法,，這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置,，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應(yīng)的催化過(guò)程稱(chēng)為選擇性催化還原,，合適的催化劑和還原劑應(yīng)具有特點(diǎn)如下：
1)還原劑應(yīng)具有高的反應(yīng)性,。
2)還原劑可選擇性的與NOx反應(yīng)，而不與煙氣中存在的氧化性物質(zhì)反應(yīng),。
3)還原劑必須價(jià)格低廉,，以使脫除過(guò)程的低成本運(yùn)作。
4)催化劑應(yīng)大大降低NOx還原溫度,。
5)催化劑應(yīng)具有高的催化活性,，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。
6)催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應(yīng)形成N2,，而對(duì)還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應(yīng)表現(xiàn)惰性,。
7)催化劑應(yīng)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
8)催化劑不收煙氣其他祖墳的毒化,。
對(duì)于鍋爐行業(yè)來(lái)說(shuō),，一定要研究同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)多為單獨(dú)脫硫脫硝技術(shù),，這種方式造成設(shè)備重復(fù)建設(shè),，能耗大，人員成本,、運(yùn)行成本高,，而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)則可以在一定程度上避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。
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