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　　家具制造業(yè)廢氣污染以VOC為主，同汽車制造的VOC排放特征，家具制造過(guò)程產(chǎn)生的VOC主要來(lái)源于涂裝過(guò)程,，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會(huì)有所不同,，揮發(fā)性有機(jī)物的排放也會(huì)不同,。

　　家具制造VOC的來(lái)源

　　家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多,、排放量大居于行業(yè)*,，成為了VOC治理的重點(diǎn)對(duì)象。其VOC主要來(lái)源于以下幾點(diǎn)：

　　涂料,、稀釋劑,、固化劑存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)運(yùn);

　　調(diào)漆過(guò)程中的攪拌混合;

　　噴涂、風(fēng)干過(guò)程：底漆+面漆;

　　噴涂設(shè)備清洗;

　　生產(chǎn)過(guò)程中使用的膠粘劑;

　　噴涂車間是VOC主要來(lái)源,，且屬有組織排放,，是控制重點(diǎn)。

　　家具行業(yè)的VOC排放具有以下特征：

　　手動(dòng)噴涂為主;

　　普遍采用水簾除漆霧;

　　風(fēng)量大,，有機(jī)物濃度低,，一般200mg/m3，粉塵,、漆霧含量較大;

　　VOC種類較多,，主要有苯、甲苯,、二甲苯,、乙酸丁酯、甲醛,、醇類及酮類等,。

　　如何減排?

　　家具行業(yè)的VOC減排要從源頭控制與末端治理兩個(gè)方向去做,。

　　(1)源頭控制

　　提倡使用低VOC含量的涂料與稀釋劑,，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料),、無(wú)苯涂料等,。

　　改進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動(dòng)噴涂為自動(dòng)噴涂;

　　按照要求對(duì)涂料,、稀釋劑和清洗劑的儲(chǔ)存,、運(yùn)輸、調(diào)配及使用過(guò)程進(jìn)行管理,。

　　(2)末端治理

　　目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮+催化氧化技術(shù),、低溫等離子組合技術(shù)、水基復(fù)合吸收技術(shù)三類,。

　　吸附-催化燃燒法

　　該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點(diǎn),，克服各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度,、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題,，是治理家具VOC廢氣的選擇。

　　該技術(shù)分為三個(gè)過(guò)程：預(yù)處理,、吸附、熱風(fēng)脫附-催化燃燒,。

　　預(yù)處理：車間廢氣中含有粉塵,、漆霧會(huì)引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能,，工藝上設(shè)有干濕復(fù)合過(guò)濾器(填料洗滌+纖維過(guò)濾)作為預(yù)處理設(shè)備,，粉塵,、漆霧總凈化效率在98%以上,。

　　吸附：經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機(jī)成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中,，凈化后的潔凈氣體通過(guò)煙囪達(dá)標(biāo)排放,。多食用蜂窩活性炭，阻力小,。

　　脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附,，進(jìn)入再生狀態(tài),。吸附床中活性炭在熱風(fēng)作用下,，解析出高濃度有機(jī)氣體進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰燃燒,。

　　低溫等離子組合技術(shù)

　　以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOC為主體,，復(fù)合預(yù)處理和分解產(chǎn)物的水吸收環(huán)節(jié)。投資成本低,、運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便,、運(yùn)行穩(wěn)定,。

　　復(fù)合吸收法凈化技術(shù)

　　復(fù)合吸收法凈化技術(shù)即用水基復(fù)合吸收液強(qiáng)化吸收有機(jī)廢氣，凈化效率高且不需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,，投資和運(yùn)行成本低,，特別適合含無(wú)機(jī)物,、粘性塵粒等難處理的復(fù)雜有機(jī)廢氣凈化。其核心技術(shù)為對(duì)VOC具有增容作用的復(fù)合水基吸收劑,，不同于常規(guī)使用的油類,、有機(jī)溶劑、乳化油,、表面活性劑水溶液等,。