GEDORE 手動折彎機 243100    GEDORE 手動折彎機 243100

上海巖錫智能科技有限公司是從事智能科技、工業(yè)科技,、計算機科技領(lǐng)域內(nèi)的以提供工業(yè)技術(shù)解決方案為主的集產(chǎn)品技術(shù)選型,、成套組裝、銷售,、售后服務(wù)于一體的綜合服務(wù)商,；

公司著力于工業(yè)科技領(lǐng)域內(nèi)的溫度、壓力,、流量,、風速、力矩等必要工業(yè)參數(shù)的數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析,，準確又及時的設(shè)計解決方案,，以免給生產(chǎn)造成額外的經(jīng)濟損失；

公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及冶金鋼鐵,、汽車制造,、電力電廠、機床裝備及其輔件,、環(huán)保監(jiān)測,、暖通、新能源,、人工智能等重點行業(yè),，以提供生產(chǎn)線上的技術(shù)解決方案為主；

公司服務(wù)的產(chǎn)品涵蓋機電設(shè)備,、儀器儀表,、夾具磨具、泵閥,、電機驅(qū)動,、電工電子元器件、機床輔件等產(chǎn)品種類,，可滿足客戶的技術(shù)參數(shù)需求；

公司技術(shù)解決方案由自主研發(fā)設(shè)計,，產(chǎn)品承諾品牌原廠生產(chǎn),，品質(zhì)保障*產(chǎn)品；

公司經(jīng)銷批發(fā)的傳感器、開關(guān),、編碼器,、儀器儀表、流量計/流量開關(guān),、過濾裝置,、工業(yè)閥門、工業(yè)泵,、電工電氣元器件,、機床輔件消費者市場，品種齊全,、價格合理,，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,。

上海巖錫智能科技有限公司實力雄厚,，重信用、守合同,、保證產(chǎn)品質(zhì)量,，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任,。

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Zimmer/sommer機械夾爪/電動氣動抓手,，卡盤,，旋轉(zhuǎn)裝置，線性導軌/氣缸

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ATOS 減壓閥 KG-031/210/20

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GEDORE 手動折彎機 243100

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折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架,、工作臺和夾緊板,，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,，通電后對壓板產(chǎn)生引力,，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求,，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便,。

工作原理

編輯

液壓折彎機包括支架,、工作臺和夾緊板,，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電,，通電后對壓板產(chǎn)生引力,，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求,，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,，從而滿足各種工件的需求,。[1] 

主要分類

編輯

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機,。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機,，液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步,，和電液同步,。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式,。 [1] 

結(jié)構(gòu)說明

編輯

折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備,，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖,，主要由左右立柱,、工作臺、橫梁組成機架,，左右油缸固定在立柱上,，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動,，下模固定在工作臺上,，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力,，電氣系統(tǒng)給出指令,，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎,。左右立柱,、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件,，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度,、使用壽命,，以及工件的精度。

1,、滑塊部分：采用液壓傳動,，滑塊部分由滑塊,、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成,。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動,，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值,；

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱,，使電動機帶動擋料架前后移動,，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）,；

3,、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂,、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠,，同步精度高,。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值,；

4,、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸,。 [1] 

結(jié)構(gòu)特點

編輯

1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),，具有足夠的強度和剛性,；

2、液壓上傳動,，機床兩端的油缸安置于滑塊上,，直接驅(qū)動滑動工作；

3,、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步,；

4,、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠,；

5,、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào),，計數(shù)器顯示,；

6、斜楔式的撓度補償機構(gòu),，以保證獲得較高的折彎精度,。 [1] 

使用方法

Q235板料來做簡單介紹：

1、首先是接通電源,，在控制面板上打開鑰匙開關(guān),，再按油泵啟動。

2,、行程調(diào)節(jié),，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車,。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙,。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),。

3,、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口,。如折彎4mm的板料,，需選擇32左右的槽口。

4,、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),，方法同剪板機。

5,、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開,，松開腳折彎機便停下,，再踩繼續(xù)下行。 [1] 

保養(yǎng)與維護

編輯

在進行機床保養(yǎng)或擦機前,，應將上模對準下模后放下關(guān)機,，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作,，應將模式選擇在手動,，并確保安全,。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位,，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,，油位低于油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25,；

3）新機工作2000小時后應換油,，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油,，應清洗油箱,；

4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃,，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞,。

2、過濾器

1）每次換油時,，過濾器應更換或*清洗；

2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,，應更換,；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗1年更換,。

3,、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基板、閥,、電機,、泵、油管等）,，防止臟物進入系統(tǒng),，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月后,，檢查各油管彎曲處有無變形,，如有異常應予更換，使用兩個月后,，應緊固所有配件的連接處,，進行此項工作時應關(guān)機，系統(tǒng)無壓力,。 [2] 

正確選購

編輯

在選購折彎機時一旦選擇不當,，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本,。因此,，有幾個因素須在決策時加以掂量,。

工件

個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短,、噸數(shù)小的機器,。

仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge,、大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼,，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,，若是從事大量的有底凹模成形,，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定厚的材料是1/4英寸,，10英尺自由彎曲需要200噸,，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,，噸數(shù)差不多減半,，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的,。

撓變

在相同的載荷下,，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整,，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間,。

材料牌號也是一個關(guān)鍵因素,。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右,。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度,、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算,。

彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍,。在自由彎曲過程中,，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時,，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形,。不過,，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度,，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,，并求助于壓印彎曲法。這樣,，就需要10倍于自由彎曲的壓力,。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）,。采用這組模具時,，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。

通常,，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍,。對于有底凹模彎曲,，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙,。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍）,，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,，基本上避免了回彈,。

為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,，并盡可能地采用自由彎曲法,。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用,。

彎曲度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,，正是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機,。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,，必須著眼于CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具,。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,，CNC折彎機為快速裝模作好準備,，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由,。

模具

即使有滿架子的模具,，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度,。

對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右,，而且總長度偏差不大于±0.005英寸,。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸,，總精度不得大于±0.002 英把精磨模具用于CNC 折彎機,，常規(guī)模具用于手動折彎機。

彎曲件邊長

假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機,。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,，卻意識不到他們的工作有多么費勁。 [2] 

安全操作規(guī)程

編輯

1,、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；

2,、啟動前須認真檢查電機,、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,，檢查設(shè)備各操縱部位,、按鈕是滯在正確位置；

3,、檢查上下模的重合度和堅固性,；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4,、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,，運行回原點程序,；

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘,，上滑板滿行程運動2~3次,，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除,，一切正常后方可工作,；

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,，使操作人員與送料壓制人員密切配合,，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號；

7,、板料折彎時必須壓實,，以防在折彎時板料翹起傷人；

8,、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,，停止運轉(zhuǎn)后進行；

9,、在改變可變下模的開口時,，不允許有任何料與下模接觸；

10,、機床工作時,，機床后部不允許站人；

11,、嚴禁單獨在一端處壓折板料,；

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，應停車校正,，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

13,、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼,、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,，以免損壞機床；

14,、經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定,；

15,、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

16,、關(guān)機前,，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

17,、先退出控制系統(tǒng)程序,，后切斷電源。