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爆炸危險(xiǎn)場所的電氣線路安裝
電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的地方，應(yīng)避開有機(jī)械損傷,、震動(dòng)、腐蝕、粉塵積聚以及有危險(xiǎn)溫度的場所,。如不可能時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，以滿足這些場所的安全要求,。
1.絕緣導(dǎo)線和電纜的選擇
爆炸危險(xiǎn)場所使用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓,，且不得低于500V,。線心截面須較非爆炸危險(xiǎn)場所用的留有更多的余量?？刂凭€路線心應(yīng)為銅心,，且截面不得小于1. 5mm2。有劇烈震動(dòng)地方的用電設(shè)備的線路,，應(yīng)采用銅心絕緣軟導(dǎo)線或銅心多股電纜,。固定敷設(shè)的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、塑料護(hù)套電纜或不燃性橡膠電纜,。
2.鋼管配線
爆炸危險(xiǎn)場所不準(zhǔn)明敷絕緣導(dǎo)線,，必須采用鋼管配線。
爆炸危 險(xiǎn)區(qū)域 | 適用的防護(hù)型式 | ||
電氣設(shè)備類型 | 符號(hào) | 基本要求 | |
0區(qū) | 1.本質(zhì)安全型（i*） | ia | 在正常運(yùn)行或在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)（一個(gè)或兩個(gè)故障）均不能點(diǎn)燃爆炸性混合物 |
2.其他特別為0區(qū)設(shè)計(jì)的電氣設(shè)備（特殊型） | S | 電氣設(shè)備或部件采用GB 3836-83未包括的防爆形式 | |
1區(qū) | 1.適用于0區(qū)的防護(hù)類型 |
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2.隔爆型 | d | 具有隔爆外殼的電氣設(shè)備,，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力,，并阻止向周圍的爆炸性混合物傳播 | |
3.增安型 | e | 在正常運(yùn)行條件下，不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的火花或危險(xiǎn)溫度,，并在結(jié)構(gòu)上采取措施,，提高其安全程度,， 以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點(diǎn)燃現(xiàn)象 | |
4.本質(zhì)安全型（ib級(jí)） | ib | 在正常運(yùn)行或在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)（一個(gè)故障），均不能點(diǎn)燃爆炸性混合物 | |
5.充油型 | 〇 | 全部或某些帶電部件浸在油中,，使之不能點(diǎn)燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物 | |
6.正壓型 | P | 具有保護(hù)外殼,，且殼內(nèi)充有保護(hù)氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力,，以避免外部爆炸性混合物進(jìn)入外殼內(nèi)部 | |
7.充砂型 | q | 外殼內(nèi)充填細(xì)顆粒材料,，以便在規(guī)定使用條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧,、火焰?zhèn)鞑?、殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物 | |
8.其他特別為1區(qū)設(shè)計(jì)的電氣 設(shè)備（特殊型） | s | 同0區(qū),，2 | |
2區(qū) | 1.適用于0區(qū)或1區(qū)的防護(hù)類型 |
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2.無火花型 | n | 在正常運(yùn)行條件下不產(chǎn)生電弧或火花,，也不產(chǎn)生能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的zui高表面溫度或灼熱與，且一般不會(huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障 | |
鋼管一般使用鍍鋅鋼管,。鋼管之間,、鋼管與鋼管附件、鋼管與電氣設(shè)備引入裝置的連接,，應(yīng)采用螺紋連接,，其有效嚙合扣數(shù)應(yīng)不小于6扣，1區(qū)及11區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)用防松螺母牢固地?cái)Q緊,。為防止因腐蝕性氣體,、粉塵或潮氣的侵人而產(chǎn)生銹蝕，在螺紋部分應(yīng)涂以不干性防銹油,。鋼管通過與其他場所相鄰的分隔壁時(shí),，應(yīng)在兩段鋼管間裝設(shè)隔離密封盒，盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料,，以隔絕這兩段鋼管,，且應(yīng)將管道穿過的孔洞堵塞嚴(yán)密。當(dāng)鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難或在電機(jī)的進(jìn)線口處,，應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接軟管,。
3.電纜敷設(shè)
非鎧裝電纜明敷時(shí)，應(yīng)選用鋼管或鋼板制的電纜槽（電纜托盤）加以保護(hù),，或在電纜溝內(nèi)敷設(shè)。鋼帶鎧裝電纜明敷,，在不容易受到外傷的場所也可不加防護(hù)措施,。電纜沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸性較小的一側(cè),；當(dāng)工藝管道內(nèi)介質(zhì)的密度大于空氣時(shí),，應(yīng)在工藝管道的上方,，反之應(yīng)在其下方。
電纜暗敷時(shí),，應(yīng)采用鋼管保護(hù),，保護(hù)管的管口用不燃性填料進(jìn)行密封。危險(xiǎn)區(qū)域之間 或危險(xiǎn)區(qū)域與非危險(xiǎn)場所之間的電纜溝,、鋼管,、保護(hù)管和敷管時(shí)留下的孔洞，必須采取隔離密封措施,。一般可采用具有一定粘性和可塑性的隔離密封膠泥作填料,。
4.電氣線路的連接
電氣線路在爆炸危險(xiǎn)場所中一般不應(yīng)有中間接頭。在特殊情況下線路須設(shè)中間接頭時(shí),， 必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路,。
電氣線路使用的連接件，如接線盒,、分線盒,、接頭、隔離密封盒,、撓性連接管等,，1區(qū)范圍內(nèi)可用隔爆型、增安型,，2區(qū)范圍內(nèi)可用增安型,，11區(qū)范圍內(nèi)可用隔爆型、增安型,。
電纜與防爆電氣設(shè)備連接時(shí),，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引人裝置，常用的方式有壓盤式引入裝置（見圖10-1)和壓緊螺母式引入裝置（見圖10-2),。鋼管配線引入裝置的壓緊螺母與配線鋼管或撓性連接管的連接,，須制成螺紋連接方式（見圖10-3)。
導(dǎo)電部分的連接必須牢固可靠,，接觸良好,，不能因振動(dòng)、發(fā)熱等原因而松動(dòng),。故用螺母壓緊導(dǎo)線時(shí),，螺母下面應(yīng)有彈性墊圈，或采用雙螺母鎖緊,。多股絞線可用的接線片連接,，用壓緊螺母直接壓在導(dǎo)線上是不允許的，其連接的正誤舉例如圖10-4所示。
5.接地
設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備的金屬外殼,、金屬機(jī)架,、金屬電線管及其配件、電纜保護(hù)管,、電纜的金屬護(hù)套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)接地,。接地線應(yīng)分別接人接地干線，禁止串聯(lián)連接,。輸送爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的金屬管道,，不得作為保護(hù)地線之用。
應(yīng)該接地的部件與接地干線相連的接地線宜使用多股軟銅絞線,，其截面不小于相線截面的三分之一,，且不得小于4mm2。易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管,。
爆炸危險(xiǎn)場所發(fā)生爆炸事故必須具備以下兩個(gè)因素同時(shí)出現(xiàn)的條件：一是在危險(xiǎn)場所中存在的爆炸性物質(zhì)與空氣混合,，形成在爆炸極限范圍內(nèi)的混合物；二是有點(diǎn)火源,。因此,，在爆炸危險(xiǎn)場所施工，只要上述兩個(gè)因素不同時(shí)在同一空間出現(xiàn),，就可防止事故發(fā)生,。
在爆炸危險(xiǎn)場所的設(shè)備已投入運(yùn)行（包括試運(yùn)）時(shí)，嚴(yán)禁工作人員攜帶火種和穿有釘子的鞋進(jìn)人該區(qū)域,。工作時(shí)應(yīng)使用有色金屬工具,，禁止進(jìn)行明火作業(yè)或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。如必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),，事先用防爆檢測儀表檢測環(huán)境中的可燃性氣體的濃度應(yīng)低于爆炸下極限[例如氫冷發(fā)電機(jī)區(qū)域,，氫的爆炸下極限（體積比）為4%]，并在開工作票后方可工作,。工作結(jié)束后,，不得火種。
來源：上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）
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