旋啟式止回閥是閥瓣繞體腔內搖桿軸做旋轉運動的止回閥。旋啟式止回閥的啟閉原理與升降式止回閥一樣,，也是靠流體壓力作用和閥瓣的自重自行動作,，不同的是，閥瓣的啟閉方式是旋轉運動而不是上下移動,，流體的入口方向應在能沖擊閥瓣轉動的一側,。

旋啟式止回閥的關閉件是一個與管道通徑相當?shù)拈y瓣或圓盤，懸掛于閥門腔體內,，流體正向流動時在流體壓力的作用下閥瓣打開,，壓力下降時閥瓣在自重和逆流流體的壓力作用下關閉。

旋啟式止回閥由閥體,、閥蓋,、閥瓣和搖桿組成。 閥瓣呈圓盤狀,，繞閥座通道外的銷軸做旋轉運動,。閥內通道成流線型，流動阻力比直通式升降止回閥要小,，適合用于大口徑的管道,。但低壓時，其密封性能不如升降式止回閥,。為提高密封性能,，可采用輔助彈簧或采用重錘結構輔助密封,。

由于閥瓣的重量，旋啟式止回閥打開時,，對流體的阻力相對較大,。此外，由于閥瓣懸浮在流體中,，可使流體產生湍流,。這也表明通過旋啟式止回閥的流體壓降要大于通過其他形式止回閥的壓降。當流動方向突然變化時,，閥瓣會猛烈關閉在閥座上,，會引起閥座很大的磨 損，并沿管道產生水錘,，為克服這個問題,，可以在閥瓣上安裝阻尼裝置，并采用金屬閥座減少閥座磨損,。

（1）閥瓣

根據(jù)閥瓣的數(shù)目,，旋啟式止回閥可分成單瓣式、 雙瓣式和多瓣式三種,。

①單瓣式（圖6-11）只有一個閥座通道和一個閥瓣,，適用于中等口徑旋啟式止回閥。

②雙瓣式有兩個閥瓣和兩個閥座通道,，適用于較大口徑旋啟式止回閥,。

③多瓣式對于大口徑止回閥，如果采用單瓣式結構,，當介質反向流動時,，必然會產生相當大的水力沖擊，甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞,，因而采用多瓣式（圖6-12）結構,。它的啟閉件是由許多個小直徑的閥瓣組成的，當介質停止流動或倒流時,，這些 小閥瓣不會同時關閉,，大大減弱了水力沖擊。由于小直徑的閥瓣本身重量輕,，關閉動作也比較平穩(wěn),，閥瓣對閥座的撞擊力較小，不會造成密封面的損壞,。多瓣式適用于公稱尺寸DN600以上的止回閥,。較大口徑的旋啟式止回閥可帶有旁通閥。

（2）搖桿

旋啟式止回閥搖桿的連接方式有在閥體上直接加工搖桿孔、在閥體內腔設置附件連接搖桿,、在閥體內腔螺紋連接搖桿,、組合連接和閥座上設置連接件等。

①在閥體上直接加工搖桿孔如圖6-13所示,， 在閥體上設計搖桿軸孔,，搖桿從閥體外部裝入，待搖臂及閥瓣等全部裝好后,，在搖桿的端部安裝堵蓋,，使之密封。這種結構加工簡單,，但是由于在閥體上需要鏜孔,，存在一處外連接，也就是存在一處潛在的外泄漏點,，對有外漏要求嚴格的工況并不是理想的選擇,， 所有內件都通過頂部閥蓋安裝。

②在閥體內腔設置附件如圖6-14所示,，在閥體內腔壁進口側鑄造出橫梁,，橫梁上方掛支架并緊固，支架和搖臂通過搖桿軸連接,，減少了外連接,，避免了外漏。缺點是閥腔的高度要加高,，零部件多,，增加制造成本。

③閥體內腔螺紋連接如圖6-15所示,，在閥體的進口端通道上側鑄造出兩個凸臺,，在凸臺上加工螺紋,，用于緊固搖桿兩端的銑平扁,。這種連接方式既減少了外連接避免外漏，也減少了零部件數(shù)量,，節(jié)約了制造成本,。

④組合連接如圖6-16所示，閥體為分體式,， 由左,、右閥體組成，左,、右體中間夾持一個閥座,，閥座上鑄有凸臺并加工成軸孔，閥瓣通過搖桿軸和閥座連接。這種結構既減少了外漏,，也便于機加工,。

⑤閥座上設置連接件如圖6-17所示，在閥座上方設計有支撐柱,，套環(huán)穿過支撐柱固定位置后通過搖桿軸和搖桿連接,，帶動閥瓣實現(xiàn)閥門的啟閉。

普通式的旋啟式止回閥帶有類似閥瓣的關閉件,， 關閉件繞閥座外部的銷軸旋轉,，如圖6-18與圖6-19所示。閥瓣從全開到關閉位置的行程大于大多數(shù)升降式止回閥的行程,。另外,，閥瓣圍繞銷軸的轉動不易受到污垢和黏性介質的阻礙。圖6-19所示的閥門中,， 其關閉件是左右閥體之間的橡膠墊片的一部分,，并用鋼骨架進行加固。通過彎曲關閉件和墊片之間的橡膠帶來實現(xiàn)閥門的開啟或關閉

對于旋啟式止回閥,，其閥瓣快速關閉即可有效地減小水錘壓力,。為了使閥瓣快速關閉，通常采用傾斜式閥座結構,，并適當限制閥瓣的升度以減小閥瓣的行程（圖 6-20）,。

旋啟式止回閥一般為水平安裝，不過只要避免閥瓣率達到死點位置,，也可以垂直安裝,。而在垂直安裝情況下，閥瓣關閉力矩是由其重力產生的,，由于閥瓣全開位置時關閉力矩很小,，故閥門將延遲關閉。為了克服閥門對滯流介質反應遲緩的缺點,，可以為閥瓣配置一個杠桿重物機構或彈簧來輔助加載,。    

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